[发明专利]一种湿摩擦牢度提升剂

说明书

技术领域

本发明属于印染助剂技术领域，具体涉及一种湿摩擦牢度提升剂。

背景技术

活性染料色谱齐全、透染性好，且染色成本低、染色时间短、使用方便、色泽鲜艳，是纤维素纤维织物的首选染料。虽然活性染料可与纤维形成共价键，但用其染色后的棉及其混纺织物的色牢度却不尽人意，尤其是水洗牢度和湿摩擦牢度，往往需要借助湿摩擦牢度提升剂的作用，对染色织物进行固色整理。

近年，水性聚氨酯生产技术取得蓬勃发展，为高性能湿摩擦牢度提升剂的合成提供了契机。如林纯勇课题组研制了“湿摩擦牢度提升剂WPU”，其属于水性聚氨酯类，具有水性聚氨酯的优良性能。WPU主要以甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）为生产原料，WPU对深色织物的湿摩擦牢度提升效果较好。又如陆振伟等人采用聚醚2000、聚醚600、二羟甲基丙酸（DMPA）、甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）、二乙烯三胺、环氧氯丙烷、亚硫酸氢钠为原料合成出“阳离子改性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂LH”，并将该产品用于涤、棉、锦纶等染色织物的固色整理。该固色剂有效地提高了织物各项染色牢度。

除此以外，水性聚氨酯类湿摩擦牢度提升剂还能赋予织物良好的柔软性、透气性和耐磨性等。但是，现有水性聚氨酯类湿摩擦牢度提升剂也存在一些不足，主要是提升剂用量较大，对织物湿摩擦牢度提升效果不明显，同时水性聚氨酯类湿摩擦牢度提升剂以甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）为合成原料，TDI毒性较强，具有致癌性，因此生产存在安全隐患，不符合环保要求。基于此，如何克服现有技术不足，开发一种用量小，对织物湿摩擦牢度提升效果较好，且原料安全，符合环保要求的湿摩擦牢度提升剂产品，是现阶段业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对现有水性聚氨酯类湿摩擦牢度提升剂存在用量大，对织物湿摩擦牢度提升效果不明显，同时原料毒性强，具有致癌性，存在安全隐患的问题，提供了一种湿摩擦牢度提升剂。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种湿摩擦牢度提升剂，包括以下重量份数的原料：

15～20份浓缩液、3～5份偶联剂、10～15份产物和1～3份表面活性剂；

所述的浓缩液是由以下步骤得到的：将20～30g甲基丙烯酸缩水甘油酯、2～4g乳化剂、200～300mL无水乙醇、6～8g2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和8～10g二甲基二烯丙基氯化铵混合后，再加入0.1～0.3g引发剂，在70～80℃反应2～3h，得到乳液，将乳液浓缩，得到浓缩液；

所述的产物是由以下步骤得到的：在80～85℃将15～20g阳离子单体、0.3～0.5g双丙酮丙烯酰胺、1～3g聚乙烯吡咯烷酮和100～200mL水混合后，再加入0.1～0.3g催化剂，并于氮气保护状态下，升温至95～105℃，搅拌反应60～90min后，冷却，得到产物。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560中的一种或两种。

所述的表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十二烷基磺丙基甜菜碱中的一种或两种。

所述的乳化剂为OP-10、双乙酰化酒石酸单甘油酯中的一种或两种。

所述的引发剂为偶氮二异丁基脒盐酸盐、过硫酸钾、过氧化氢二异丙苯中的一种或几种。

所述的阳离子单体为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。

所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡。

所述的冷却是通过添加冰水混合物来冷却的。

本发明的有益效果是：