[发明专利]彩膜基板及显示装置

说明书

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种彩膜基板及显示装置。

背景技术

液晶显示器，具备机身轻薄、节省空间、省电、低辐射、画面柔和等优点，已逐渐在人们的工作和生活中普及。

图1所示为现有技术所提供的液晶显示器的一种结构示意图，图2所示为现有技术所提供的彩膜基板的一种结构示意图，结合图1和图2，液晶显示器300通常包括相对设置的阵列基板301和彩膜基板302，阵列基板301和彩膜基板302的周边位置通过粘结胶粘结形成一密封空间，密封空间中填充有液晶303。阵列基板301和彩膜基板302之间设置有间隔柱304，该间隔柱304用于支撑并维持上述填充有液晶303的密封空间。

通常，在制作彩膜基板302的过程中，在完成黑矩阵区域305、色阻区域306、保护膜307、间隔柱304和挡墙308的制作后，会在彩膜基板302上覆盖一层配向膜309。通常配向膜309在涂布时为液体状态，液体状态的配向膜309在彩膜基板302上流动，在挡墙308底部堆积并且蔓延至显示区。由于挡墙308在非显示区连续形成，且宽度较宽，相比显示区中的间隔柱分散形成，因此非显示区(挡墙区)的平均凸起面积大于显示区的平均凸起面积，在挡墙308区域，容易造成液态配向膜的集聚。当配向膜309固化后，位于挡墙308底部周边的配向膜309的膜厚会出现不均匀现象，从而导致显示区中，尤其是靠近挡墙部分的配向膜309出现厚度不均的现象，显示区中的厚度不均的配向膜309会导致显示过程中配向不良的问题发生。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供一种彩膜基板及显示装置，能够有效改善挡墙底边配向膜堆积而导致配向膜向显示区蔓延的问题，从而避免了配向膜蔓延导致的显示区中配向膜出现厚度不均的现象，进一步避免了显示过程中出现配向不良的问题。

为了解决上述技术问题，本申请有如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种彩膜基板，具有显示区及围绕所述显示区的非显示区，其特征在于，所述彩膜包括：

衬底基板；

设置在所述衬底基板上的黑矩阵区域和色阻区域，所述色阻区域设置有行列排布的色阻；

设置在所述黑矩阵区域和所述色阻区域背离所述衬底基板一侧的保护膜；

设置在所述保护膜背离所述衬底基板一侧的挡墙，所述挡墙设置于所述非显示区并围绕所述显示区设置；

设置在所述衬底基板上的配向膜阻挡结构，所述配向膜阻挡结构位于所述非显示区并环绕所述显示区设置，所述配向膜阻挡结构设置在所述挡墙靠近所述显示区的一侧；以及，

设置在所述保护膜背离所述衬底基板一侧的配向膜。

可选地，其中：

所述配向膜阻挡结构包括至少一个凸起结构。

可选地，其中：

所述凸起结构为色阻垫块，所述色阻垫块设置于所述黑矩阵区域和所述保护膜之间。

可选地，其中：

所述色阻垫块在所述衬底基板所在平面的正投影中靠近所述显示区一侧的边缘为第一边缘，所述挡墙在所述衬底基板所在平面的正投影中靠近所述显示区一侧的边缘为第二边缘，所述第一边缘与所述第二边缘之间的最大距离为D1，D1≤15um。

可选地，其中：

所述色阻垫块的高度为h1，1um≤h1≤5um；所述色阻垫块的宽度为D2，0.3um≤D2≤3um；其中，所述色阻垫块的高度为所述色阻垫块在垂直于所述黑矩阵区域所在平面的方向的距离，所述色阻垫块的宽度为所述色阻垫块沿行方向的距离。

可选地，其中：

所述凸起结构为子挡墙，所述子挡墙设置于所述保护膜背离所述衬底基板的一侧。

可选地，其中：

所述子挡墙在所述衬底基板所在平面的正投影中远离所述显示区一侧的边缘为第三边缘，所述挡墙在所述衬底基板所在平面的正投影中靠近所述显示区一侧的边缘为第二边缘，所述第三边缘与所述第二边缘之间的最大距离为D3，D3≤5um。

可选地，其中：

所述第三边缘与所述第二边缘重合。

可选地，其中：

所述挡墙和所述子挡墙的垂直截面为梯形或矩形。

可选地，其中：

所述配向膜阻挡结构包括至少一个凹槽结构。

可选地，其中：

所述凹槽结构为对所述保护膜进行挖槽所形成的凹槽。

可选地，其中：