[发明专利]底架及其组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷线路板钻孔机技术领域，特别是涉及一种底架及其组装方法。

背景技术

印刷线路板钻孔机是应用于印刷线路板生产过程中钻孔工艺的一种机器。印刷线路板钻孔机多个机构在运行操控的过程中通常需要在特定的工作台上进行，因此印刷线路板钻孔机中使用的工作台对印刷线路板钻孔机加工精度至关重要。该工作台中的底架通常由蜂窝铝板和T型铝材粘接而成，以满足其对刚度、强度和动态性能的要求。然而由于蜂窝铝板中的上下表面与T型铝材的热膨胀系数相差较大，当外界温度变化时容易引起底架发生变形，从而将会对工作台的稳定性造成不利的影响。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高工作台稳定性的底架及其组装方法。

一种底架，包括：蜂窝铝板及T型铝材，所述T型铝材包括沿同一直线间隔分布的多个第一T型单元，多个所述第一T型单元与所述蜂窝铝板粘合连接。

其中一个实施例中，所述T型铝材还包括多个间隔分布并与所述第一T型单元的延伸方向正交的第二T型单元，多个所述第二T型单元与所述蜂窝铝板粘合连接。

一种组装方法，用于上述底架的组装，包括以下步骤：

提供上述蜂窝铝板及T型铝材；

将所述T型铝材进行裁切分段，以得到多个所述第一T型单元；

提供一定位板，所述定位板上开设有用于定位所述第一T型单元的第一辅助槽及设置有用于定位所述蜂窝铝板边缘的定位销钉；

将多个所述第一T型单元的粘接面涂粘接剂；及

将所述第一T型单元的粘接面倒扣嵌入所述第一辅助槽内，并通过所述第一辅助槽将所述第一T型单元的粘接面与所述蜂窝铝板对应的粘接面对准粘合。

其中一个实施例中，所述将所述第一T型单元的粘接面倒扣嵌入所述第一辅助槽内，并通过所述第一辅助槽将所述第一T型单元的粘接面与所述蜂窝铝板对应的粘接面对准粘合的步骤之前还包括：

提供一检验平台，其表面为基准面，并将所述定位板固定于所述基准面上。

其中一个实施例中，所述定位板上还开设有用于定位所述第二T型单元的第二辅助槽。

其中一个实施例中，所述定位板为多个，且多个所述定位板顺次相连，再提供连接组件，所述连接组件用于将相邻的两个所述定位板固定连接。

其中一个实施例中，所述定位板上开设有辅助孔，所述连接组件包括连接板和固定销钉，所述连接板设置于相邻的两个所述定位板之间，所述固定销钉穿设所述连接板并与所述辅助孔相配合，以将相邻的两个所述定位板固定连接。

其中一个实施例中，多个所述第一辅助槽呈阵列排布分布于所述定位板上。

其中一个实施例中，所述将多个所述第一T型单元的粘接面涂粘接剂的步骤之前还包括：

将所述第一T型单元的粘接面和所述蜂窝铝板对应的粘接面进行打磨并清理，以形成粗糙的粘接面。

其中一个实施例中，所述将所述第一T型单元的粘接面倒扣嵌入所述第一辅助槽内，并通过所述第一辅助槽将所述第一T型单元的粘接面与所述蜂窝铝板对应的粘接面对准粘合步骤之后还包括：

将所述蜂窝铝板的边缘紧靠所述定位销钉，以使所述第一T型单元的粘接面与所述蜂窝铝板对应的粘接面对准。

通过将T型铝材裁切成多个第一T型单元，并通过定位板的第一辅助槽将第一T型单元的粘接面与蜂窝铝板对应的粘接面对准，然后将多个第一T型单元的粘接面涂粘接剂，最后将多个第一T型单元的粘接面与蜂窝铝板对应的粘接面粘合连接，从而得到由多个第一T型单元沿同一直线间隔粘接于蜂窝铝板上而形成的底架。相比传统的底架，上述底架通过将T型铝材替换为沿同一直线间隔分布的多个第一T型单元，当外界温度变化时，由于任意相邻的两个第一T型单元之间存在间隙，从而可以大大减小T型铝材总体的变形量，较好地控制了底架的相对变形，继而使得工作台的稳定性大大提高。

附图说明

图1为本发明一实施例中的底架的结构示意图；

图2为图1所示底架的装配示意图；

图3为本发明一实施例中的定位板的结构示意图；

图4为图2中A处的放大示意图；

图5为图1所示底架的另一装配示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。