[发明专利]带式焙烧机布料系统

说明书

技术领域

本发明涉及球团矿生产技术领域，具体地，涉及一种带式焙烧机布料系统。

背景技术

带式焙烧机球团工艺中，混匀矿在造球室制备合格后，直径粒度为9～16mm的球团通常整体布置在焙烧机台车表面上，无法在料层中实现分级布置。在带式焙烧机上料层处于静止状态，除鼓风干燥之外，抽风干燥、预热、焙烧和均热都是抽风方式进行，所以料层上部球团接触温度较高，在高温段停留的时间相对长，料层上部球团的抗压强度比较高，而料层下部球团接触的焙烧气体温度较低，且在高温停留时间短，料层下部球团的抗压强度比较低，料层上部球团和料层下部球团的抗压强度差别大约在1200～1600N/P。

为了保证台车料层下部球团的强度满足高炉冶炼要求，在无法对料层进行分级的前提下，在以往设计中通常采用的处理方法是：一是延长焙烧时间；二是保证较高的焙烧温度。增加焙烧机长度或是降低焙烧机运行速度都可以延长焙烧时间，增加设备长度，就意味着增加了工程的总体投资；降低速度，就意味着降低了生产能力。提高焙烧温度，使焙烧段及均热段风箱温度不能低于550°(生产经验中不低于550°，料层下部球团强度才可以满足入炉要求)。不但增加了燃料的消耗量，加大了设备的耐热等级，同时高温热废气也没有被很好的回收利用，造成浪费。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种带式焙烧机布料系统，将球团分级布置在焙烧机台车表面，无需延长焙烧时间和降低焙烧机速度,即可解决上、下料层球团抗压强度差别大的问题。

为了实现上述目的，本发明所述带式焙烧机布料系统包括：

第一皮带机；以及

双层筛分布料器，包括上层筛面和下层筛面，

其中，所述双层筛分布料器设置在所述第一皮带机和台车之间，对所述第一皮带机输送的球团进行双层筛分，使得通过所述上层筛面而留在所述下层筛面上的球团的粒度小于留在所述上层筛面上的球团的粒度，从而落在所述台车上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度。

优选的，所述上层筛面靠近所述台车的末端设置有第一导流板，所述下层筛面靠近所述台车的末端设置有第二导流板，留在所述上层筛面和留在所述下层筛面上的球团分别通过所述第一导流板和所述第二导流板落在所述台车上。

进一步地，所述第一导流板相对于所述上层筛面可转动，所述第二导流板相对于所述下层筛面可转动，所述第一导流板和所述第二导流板由不锈钢制成。

优选的，所述带式焙烧机布料系统还包括第二皮带机，所述第二皮带机位于所述下层筛面的下方，所述第二皮带机用于收集通过所述下层筛面筛下的球团，通过所述下层筛面筛下的球团的粒度小于留在所述下层筛面上的球团的粒度。

进一步地，所述下层筛面的下表面的两端均设置有挡板，所述挡板连接所述下层筛面与所述第二皮带机，用于引导所述下层筛面筛下的球团落在所述第二皮带机上。

优选的，所述上层筛面和所述下层筛面均具有筛辊，所述上层筛面的筛辊间距大于所述下层筛面的筛辊间距。

进一步地，所述上层筛面的筛辊间距是12mm，所述下层筛面的筛辊间距是9mm。

优选的，所述上层筛面和所述下层筛面平行，所述上层筛面和所述下层筛面垂直间距小于500mm。

优选的，所述第一皮带机和所述台车平行，所述上层筛面和所述下层筛面相对于所述第一皮带机和所述台车具有角度。

优选的，所述下层筛面通过第一支撑梁固定在地面上，所述上层筛面通过第二支撑梁与所述下层筛面固定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

本发明通过在第一皮带机与台车之间设置双层筛分布料器，将第一皮带机输送的球团通过双层筛分，分级布置在带式焙烧机的台车上，使得落在台车上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度，有效改善球团矿的平均抗压强度，降低上下层球团抗压强度的差别，无需增加焙烧机长度和降低焙烧机速度，即可解决下层球团温度低导致换热量小的问题，节省燃料的消耗量。

附图说明

图1是本发明所述带式焙烧机布料系统结构示意图；

图2是本发明带式焙烧机台车表面球团分级布置示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。