[发明专利]一种脱硫脱硝装置有效
申请号: | 201710508886.4 | 申请日: | 2017-06-28 |
公开(公告)号: | CN107335326B | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
发明(设计)人: | 刘大为 | 申请(专利权)人: | 苏州华商新能源有限公司 |
主分类号: | B01D53/74 | 分类号: | B01D53/74;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/04;G05B19/04 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝传鑫;贾允 |
地址: | 215000 江苏省苏州市吴中*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱硫 装置 | ||
本发明提供一种脱硫脱硝装置,能够自动对各个风箱中的烟气进行组分分析,从而自动为其选择处理装置,并将风箱中的烟气自动导入相对应的处理装置;自动控制各个处理装置的运转,并且通过处理装置之间的连通控制使得各个位置烟气的热能能够形成优势互补,最大化烟气的脱硫脱硝效果。
技术领域
本发明涉及环保领域,具体涉及一种脱硫脱硝装置。
背景技术
钢铁烧结烟气多污染物排放特征如下:
二氧化硫:烧结烟气中的SO2主要来源于铁矿石和固体燃料(如煤粉)。铁矿石中的硫通常以硫化物、硫酸盐的形式存在,燃料煤中的硫多以有机硫的形式存在,硫化物和有机硫分解后很快和氧气反应而氧化为SO2。
氮氧化物。烧结过程产生的NOx主要包括NO和NO2。NOx来源主要有两部分:一是烧结点火阶段,二是固体燃料燃烧和高温反应阶段。NOx产生途径主要有3种:在燃烧条件下,空气中的N2和O2反应生成热力型NOx;燃烧过程中,空气中的N2和燃料中的碳氢基团反应生成的HCN、CN等NO前驱物又被进一步氧化成为NOx,为快速型NOx;燃料中的氮在燃烧过程中被氧化成为燃料型NOx。
SO2和NOx的浓度随烧结机位置的不同而变化:机头和机尾烟气SO2浓度低,中部烟气SO2浓度高;NOx浓度沿烧结方向的变化趋势与SO2不同,在机头浓度最高,自烧结机中部到机尾,开始逐渐下降至最低值。烧结的不同阶段SO2和NOx的含量均会发生变化,同时,在烧结机的不同位置,抽出的烟气中的SO2和NOx的含量也不相同,而SO2和NOx的含量不同相应的烟气处理方法也不尽相同,如何正确判断不同位置抽出的烟气中的气体组分,并根据气体组分选择最为适宜的处理方法为环保工作人员提出了新的难题,进一步地,不同位置处的烟气的温度也差别很大,能否最大程度利用各个位置烟气的自身特点,为各个位置处的烟气自动选择最为适宜的处理方法,并且使得各个位置烟气的热能能够形成优势互补,最大化烟气的脱硫脱硝效果,最终得到净化后符合国家标准的可排放气体是本申请中着重解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种脱硫脱硝装置,能够为各个位置处的烟气自动选择最为适宜的处理方法,并且使得各个位置烟气的热能能够形成优势互补,最大化烟气的脱硫脱硝效果,本发明是以如下技术方案实现的:
一种脱硫脱硝装置,所述脱硫脱硝装置对于烧结机内产生的烟气进行脱硫脱硝处理,沿所述烧结机的烧结机台车行进方向设置有N个风箱,所述N个风箱分为一类风箱、二类风箱和三类风箱,所述一类风箱通过第一控制阀与吸附塔连通,所述三类风箱通过第三控制阀与脱硫系统连通,所述第一控制阀和所述第三控制阀均受控于总控系统。
进一步地,所述二类风箱通过第二控制阀与脱硝系统连接,通过第二控制阀与脱硫系统连接,所述第二控制阀开启时,所述二类风箱与脱硝系统链接,所述第二控制阀关闭时,所述二类风箱与脱硫系统连接,所述第二控制阀受控于所述总控系统;
所述脱硫系统沿烟气流经通路分别设置有第一混气室、第一反应室和除尘室,所述除尘室出口与所述吸附塔连通;
所述脱硝系统沿烟气流经通路分别设置有第二混气室、湿度调解室、第二反应室和产物收集室;所述第一混气室和所述第二混气室通过第四控制阀连通,所述第四控制阀受控于所述总控系统;所述产物收集室的出口通过第五控制阀与所述第一混气室连通,所述第五控制阀受控于所述总控系统。
进一步地,所述总控系统包括计气体组分分析器、气体温度分析器、中控器和分控器,所述气体组分分析器、气体温度分析器和所述分控器均受控于所述中控器,所述分控器用于控制第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀;
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