[发明专利]反重力浇注封闭组合砂芯的排气装置及排气方法

权利要求书

1.一种反重力浇注封闭组合砂芯的排气装置，包括砂箱(1)及设于所述砂箱(1)内用于铸件成型的砂型(2)及砂芯(3)，所述砂芯(3)位于所述砂型(2)内，所述砂芯(3)用于成型所述铸件的内腔，所述砂型(2)用于成型所述铸件的外形，其特征在于，所述砂箱(1)的侧壁上开设有至少一个排气通孔(13)，所述砂型(2)上设有延伸至所述砂芯(3)上端面的延伸部(21)，且所述延伸部(21)设有连通所述排气通孔(13)的排气通道(22)，所述砂芯(3)上设有连通所述排气通道(22)的导气孔(31)。

2.根据权利要求1所述的反重力浇注封闭组合砂芯的排气装置，其特征在于，

所述砂箱(1)包括砂箱本体(11)及设于所述砂箱本体(11)顶端且密封连接的压板(12)，所述砂型(2)靠近所述压板(12)的部分用于成型冒口(5)，所述延伸部(21)位于所述冒口(5)的成型处。

3.根据权利要求2所述的反重力浇注封闭组合砂芯的排气装置，其特征在于，

所述排气通孔(13)为沿所述砂箱(1)的周向间隔分布的多个，相应地，所述延伸部(21)及所述延伸部(21)上的排气通孔(13)与所述排气通孔(13)一一对应设置。

4.根据权利要求1至3任一所述的反重力浇注封闭组合砂芯的排气装置，其特征在于，

所述排气通孔(13)的孔径为9～11mm。

5.根据权利要求1至3任一所述的反重力浇注封闭组合砂芯的排气装置，其特征在于，

所述排气通道(22)的孔径为5～8mm。

6.根据权利要求1至3任一所述的反重力浇注封闭组合砂芯的排气装置，其特征在于，

所述导气孔(31)的孔径为5～8mm。

7.根据权利要求6所述的反重力浇注封闭组合砂芯的排气装置，其特征在于，

所述导气孔(31)位于所述砂芯(3)的轴向中心处且连通所述砂芯(3)的上端面。

8.根据权利要求2所述的反重力浇注封闭组合砂芯的排气装置，其特征在于，

所述砂箱本体(11)的底端设有用于连通反重力浇注系统的浇注入口。

9.一种反重力浇注封闭组合砂芯的排气方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照铸件加工要求设计冒口尺寸；

预制砂芯(3)，在所述砂芯(3)上加工导气孔(31)；

在砂箱(1)的侧壁上加工排气通孔(13)；

在砂箱(1)内成型砂型(2)并在所述砂型(2)内定位加工所述导气孔(31)后的砂芯(3)，所述砂型(2)的成型过程中，在所述冒口处形成延伸至所述砂芯(3)上端面的延伸部(21)，且所述延伸部(21)内成型连通所述导气孔(31)的排气通道(22)；

反重力浇注系统进行铸件浇注，且浇注过程中，经所述导气孔(31)、所述排气通道(22)及所述排气通孔(13)实现排气。

10.根据权利要求9所述的反重力浇注封闭组合砂芯的排气方法，其特征在于，

所述导气孔(31)的孔径为5～8mm、所述排气通道(22)的孔径为5～8mm、所述排气通孔(13)的孔径为9～11mm。