[发明专利]一种新型灯臂及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于灯具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种新型灯臂。同时，本发明还涉及一种新型灯臂的制作工艺。

背景技术

现有灯具的灯臂的结构有多种，但多存在明显缺陷：（1）第一种是用铁合金压铸成型后在外表面电镀一层薄的铜，厚度大概在几微米到几十微米，以防腐蚀，这种结构的灯臂虽然成本低，但由于在灯臂两端部必须设有出线孔，在灯臂的中部设置有用来过电线的管道，因此在过电线的管道里面很容易被腐蚀生锈，另外整个工件外面，形成凹凸不平的蜂窝状，且抗腐蚀能力不高，电镀层容易破损剥落，一般2-3年就起斑点，整个产品美观性大打折扣，质量差，产品的价格较低。(2) 第二种是压铸铜件，作为对第一种灯臂结构的改进，其优点是：抗腐蚀能力得到显著提高，外观和质量都较好，档次较高：但也存在明显缺点：利用空心的金属管作为模芯，金属管里面形成空心的通道，在管道的两端攻出带螺纹的出线孔，以便与其它零件连接，然后在金属管的外面压铸出黄铜制造的灯臂，灯臂的形状可以多种多样，大小长度也不一，考虑模具压铸流道设计，灯臂的厚度都大于4mm，因此，铸造出来的灯臂较重，成本较高，且压铸件表面光滑度和平整度差，光线的反射效果差，金属质感差，空心的金属管道多数是铁等金属压住件，还是容易生锈，在出线孔还是会排出生锈形成的灰渣，影响装饰效果。

另外，传统用铁加树脂方法生产灯臂，不够高档，容易脱漆生锈、油漆容易花，使其在市场上占有率比较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型灯臂的制作工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型灯臂，包括树脂装饰件和铜管，所述树脂装饰件安装在铜管的外侧，且所述树脂装饰件和铜管之间安装有扁铜装饰件，所述铜管的侧面安装有铜管装饰件。

优选的，所述树脂装饰件的安装端焊接有内牙。

优选的，所述铜管的截面上均设有出水孔。

本发明还提供一种新型灯臂的制作工艺，包括如下步骤：

S1、购买铜管做原材料，开弯铜管的模具，做出所需弯管的形状；

S2、铣除S1中外表缺陷，然后三辊行星轧制，再采用圆盘拉伸、矫直以及探伤；

S3、在铜管的两端钻孔攻牙，切好所需弯管尺寸并焊接铜管，然后进行抛光和质量检验；

S4、画出树脂装饰件的平面图，然后根据图纸并雕刻成形；

S5、根据设计的树脂装饰件的尺寸、形状制造出石膏模，利用石膏模制造出两半的硅胶模；

S6、把S2中做好的铜管放入硅胶模具，注入树脂，使用真空机将空气挤出，待干后便成形，修正，打磨树脂装饰件；

S7、把铜管和树脂结合的半成品拿去抛光打磨，主要抛光打磨铜管，直至铜管光滑铮亮；

S8、最后检验质量，包装即可。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种新型灯臂及其制作工艺，与传统的技术相比，本发明生产工艺简单，生产成本低，批量生产效率高，符合环保要求，生产时占用空间小，壁厚均匀，机械性能好，高端，色彩鲜艳，永不生锈，表面花纹更加清晰。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：树脂装饰件、铜管、3扁铜装饰件、4铜管装饰件、5内牙。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示一种新型灯臂，包括树脂装饰件1和铜管2，所述树脂装饰件1安装在铜管2的外侧，且所述树脂装饰件1和铜管2之间安装有扁铜装饰件3，所述树脂装饰件1的安装端焊接有内牙5，所述铜管2的侧面安装有铜管装饰件4，所述铜管2的截面上均设有出水孔，该出水孔可以防止进水生锈。

本发明还提供一种新型灯臂的制作工艺，包括如下步骤：

S1、购买铜管做原材料，开弯铜管的模具，做出所需弯管的形状；

S2、铣除S1中外表缺陷，然后三辊行星轧制，再采用圆盘拉伸、矫直以及探伤；

S3、在铜管的两端钻孔攻牙，切好所需弯管尺寸并焊接铜管，然后进行抛光和质量检验；

S4、画出树脂装饰件的平面图，然后根据图纸并雕刻成形；

S5、根据设计的树脂装饰件的尺寸、形状制造出石膏模，利用石膏模制造出两半的硅胶模；