[发明专利]一种100mm厚410HB级耐磨钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种100mm厚410HB级耐磨钢板，其特征在于，所述耐磨钢板的化学成分及重量百分含量为：C 0.13～0.20％，Si 0.40～0.65％，Mn 0.5～1.00％，Cr 0.65～0.90％，Mo 0.18～0.48％，Ni 0.20～0.40％，Ti 0.015～0.040％，P≤0.012％，S≤0.003％，B 0.0010～0.0025％，Al 0.01～0.040％，H≤0.00015％，N≤0.0030％，余量为Fe和不可避免的杂质；

其中Cr、B的含量满足3.053C+0.106Mn≤Cr+B≤3.279C+0.385Mn，且满足CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.58％。

2.如权利要求1所述的100mm厚410HB级耐磨钢板，其特征在于，所述耐磨钢板的布氏硬度410HB级，抗拉强度≥1200MPa，-30℃冲击功≥30。

3.权利要求1或2所述100mm厚410HB级耐磨钢板的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1)冶炼：将钢水经脱硫、转炉冶炼、精炼、真空脱气炉真空处理；

2)浇铸：将步骤1)处理后的钢水送连铸机，连铸采用全程氩气保护浇铸；

3)板坯加热：加热后进行轧制；

4)轧制：利用4300mm宽厚板轧机完成粗轧和精轧两阶段轧制，轧后钢板进行切割定尺；

5)热处理：淬火温度为905～925℃，在炉时间120～160min，回火温度为200～240℃，在炉时间280～350min，保温后空冷；

6)切割：热处理后钢板立即下线进行火焰切割取样、定尺，最终得到410HB级耐磨钢板。

4.如权利要求3所述100mm厚410HB级耐磨钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，转炉冶炼底吹模式采用全程吹氮。

5.如权利要求3所述100mm厚410HB级耐磨钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，板坯连铸完毕需进行缓冷，缓冷时间不低于24小时。

6.如权利要求3所述100mm厚410HB级耐磨钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，板坯装炉温度为310～450℃。

7.如权利要求3所述100mm厚410HB级耐磨钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，粗轧完毕后的中间坯厚度为150～170mm，轧后待温；精轧开轧温度为880～920℃，终轧温度为850～900℃，轧后空冷；所述的轧后钢板切割定尺温度为60℃～120℃，切割速度为130～200mm/min。

8.如权利要求3所述100mm厚410HB级耐磨钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，淬火机辊道速度为2～6m/min。

9.如权利要求3所述100mm厚410HB级耐磨钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中，淬火+回火热处理后钢板取样、定尺切割温度为90℃～150℃，切割速度为100～130mm/min。