[发明专利]含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备及其分离工艺

说明书

技术领域

本发明涉及医药、化工危险废弃物处理领域，尤其是一种含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备及其分离工艺。

背景技术

随着国民经济的不断发展，化工等行业的企事业单位产生的危险废弃物越来越多，这些危险废物包括高盐分危险废弃物。近年，随着国家环保政策日趋严格，一方面危险废物产生企业产生的危险废物大量增加，危险废物得不到及时有效的处理而堆积在厂区；另一方面，危险废物处置单位处理能力不足，无法满足危险废物的快速增加。危险废物的贮存、利用、处理、处置不当，不仅容易造成大气、水体及土壤污染，严重影响生态环境和人民群众身体健康，同时也制约了经济的可持续发展。

目前国内处理危险废弃物、生活垃圾基本全部使用回转窑或者小型流化床锅炉，炉内温度低，燃烧效果不好，且对于高盐分危险废弃物无法焚烧处理或处理不理想，或者高盐分危险废弃物燃烧后的废渣，难排除，极易造成二次污染和回收困难。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提出了一种含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备及其分离工艺。对固废焚烧旋风炉改进燃烧结构，通过本分离设备的分离，能够分离废渣中的盐分，实现有效排渣。

本发明采用如下技术方案：

含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备，包括圆柱形的旋风筒、二燃室，所述二燃室连接在旋风筒的一侧，所述二燃室底部设有旋离器，所述旋离器是由膜式水冷壁围成的空腔，包含位于侧部的进烟烟道、位于中心且用于旋风分离的中心筒、位于顶部侧面的出烟烟道，其中进烟烟道与中心筒相切；

所述进烟烟道连通旋风筒，含盐危废先经旋风筒进行一次燃烧，然后经旋离器分离烟气中的高盐成分，洁净烟气进入二燃室，进行二次燃烧。

所述中心筒底部呈漏斗状开有液态熔渣出口，液态熔渣出口伸出二燃室的底部。

所述旋离器为水冷壁结构，由管子排列形成的空腔，管子采用鳍片连接在一起后整体抹上浇注料形成独立结构。

所述旋风筒的顶端设有组合燃烧器，组合燃烧器侧面添加有危废进料喷枪，危废进料喷枪连接固废输送设备；所述前置室的侧部设有一次风口，一次风夹带着物料由一次风口进入危废进料喷枪；

所述旋风筒的侧壁上开有二次风口，二次风口与旋风筒的筒壁相切。

所述旋风筒的底部设有渣栏，渣栏上开有用于集中流渣的壶口；所述壶口和液态熔渣出口外均连接水冷式捞渣机。

所述旋风筒连接有助燃器，助燃器连接焦炉煤气系统，助燃器的点火枪设置在危废进料喷枪的中间；所述二燃室也设有助燃器，助燃器用于二燃室内洁净烟气的燃烧。

所述旋离器、旋风筒以及二燃室均为膜式水冷壁，旋离器上下均有环形供水集箱，环形供水集箱与二燃室膜式水冷壁供水系统相连。

含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离工艺，采用上述含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备，所述分离工艺包括如下步骤:

(1)含盐危废的一次燃烧：

含盐危废经预处理后得到的燃料粉经磨粉机正压直吹式送入旋风炉的燃烧器内点火燃烧，燃料粉和一次风从燃烧器送入，二次风切向送入，气流的高速旋转将燃料粉抛向筒壁，燃料粉在筒壁和筒壁附近的空间内燃烧，使灰渣溶化而粘在筒壁上形成液态渣膜，液态渣膜可以进一步捕集烟气中的灰渣颗粒，气流与粘附在液态渣膜上的燃料粉之间的相对速度高，促使燃料粉与空气充分混合，燃烧更完全；

(2)一次燃烧烟气的旋风分离：

一次燃烧所产生的烟气从进烟烟道入口进入旋离器，烟气流向与中心筒筒壁相切形成高速旋流，烟气中的盐分由于离心作用被抛向中心筒侧壁，经膜式水冷壁的水冷，形成液态熔渣，液态熔渣经液态熔渣出口排出；

(3)旋风分离后烟气的二次燃烧：

旋离器内的烟气经出烟烟道进入二燃室进一步燃烧，达到烟气完全燃烧，完全燃烧后的烟气经余热利用和尾气处理装置处理。

采用如上技术方案取得的有益技术效果为：

一次燃烧所产生的烟气从进烟烟道进入旋离器，烟气流向与中心筒筒壁相切形成高速旋流，烟气中的盐分由于离心作用被抛向中心筒侧壁，经水冷壁的水冷，形成液态熔渣，液态熔渣经液态熔渣出口排出。通过本分离设备的分离，能够分离废渣中的盐分，实现有效排渣。

烟气流向与中心筒筒壁相切形成高速旋流，有利于分离。烟气阻力增加1500Pa，但是液态渣可以与烟气高效分离，高温熔融态渣同烟气高效分离，只让洁净烟气进入二燃室的炉膛和后部受热面，彻底解决含盐物料焚烧的问题。

附图说明

图1为含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备结构示意图。