[发明专利]一种玻璃复合澄清剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃复合澄清剂及其制备方法。

背景技术

近年来，由于电路板向更轻更薄的方向发展，作为电路板基材的玻璃布要求中空纤维数量控制在很低的水平，以满足电性能的要求，避免电路板在使用过程中出现“打火”的现象。作为玻璃布原材料的无碱连续玻璃纤维纱一般由无碱(E)玻璃拉制而成，生产无碱连续玻璃纤维纱时要求玻璃气泡数量控制在很低的水平。无碱连续玻璃纤维纱行业一般采用芒硝和碳粉(以下称为传统澄清剂)作为玻璃澄清剂消除气泡，在过去的研究中认为，氧化剂芒硝和还原剂碳粉组合能起到界面湍动和排气的作用，澄清作用较好。但在实际使用过程中发现，这种组合有其缺陷：①碳粉的分解温度较低，在低温时即分解为CO₂，受窑炉温度的影响较大，如果投料口温度高，使用效果会降低。②芒硝分解温度在1400℃以上，在有节能要求的窑炉中会因为温度较低而不能起到应有的作用。所以这种传统澄清剂受窑炉温度的影响较大，需要在特定的温度范围下才能发挥作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃复合澄清剂及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种玻璃复合澄清剂，按质量份包括以下成分：30～70份方解石、1～20份助熔剂、1～20份铈氧化物或其前体，30-70份元明粉，1～20份碳粉。

助熔剂为纯碱、锂云母、钠长石中的至少一种。

铈氧化物或其前体为三氧化二铈、二氧化铈、碳酸铈、醋酸铈、草酸铈中的至少一种。

一种玻璃复合澄清剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将铈氧化物或其前体与方解石混合搅拌，得到复合澄清剂半成品；

2)将复合澄清剂半成品和助熔剂、元明粉和碳粉混合，得到玻璃复合澄清剂。

步骤2)的混合为气力混合。

气力混合的压缩空气脉冲次数为20～40次。

本发明的有益效果是：

本发明制备的玻璃复合澄清剂具有清洁无毒的特点，适用温度范围宽，损耗少，稳定性高，澄清效果好。

具体如下：

本发明使用的复合澄清剂适用于电子级无碱连续玻璃纤维纱的生产，其具有清洁无毒的特点，可以在较宽的温度范围内消除玻璃液的玻璃气泡，即使在有节能要求的窑炉仍能发挥良好的效果，不会对生产作业造成影响。由于复合澄清剂使用时能减少芒硝和碳粉的用量，且不会像碳粉一样在低温分解，物料损耗少，氧化还原的稳定性有较大的提高，能促进窑炉温度的稳定性以及产品的稳定性。同时随着芒硝用量的减少，废气中SO₃的排放减少，玻璃中S含量和碱金属含量下降，纱线电绝缘性能更佳，并能符合低S含量要求的客户的采购需求。相对于使用传统澄清剂生产的无碱连续玻璃纤维纱的制备方法来说，本发明的制备方法澄清温度范围宽，澄清效果良好，物料损耗少，在节能减排方面有出色的表现。

具体实施方式

一种玻璃复合澄清剂，按质量份包括以下成分：30～70份方解石、1～20份助熔剂、1～20份铈氧化物或其前体，30-70份元明粉，1～20份碳粉；优选的，一种玻璃复合澄清剂，按质量份包括以下成分：40～60份方解石、5～15份助熔剂、5～10份铈氧化物或其前体，40-60份元明粉，5～15份碳粉；进一步优选的，一种玻璃复合澄清剂，按质量份包括以下成分：45～55份方解石、7～10份助熔剂、6～10份铈氧化物或其前体，45-55份元明粉，5～15份碳粉。

优选的，助熔剂为纯碱、锂云母、钠长石中的至少一种。

优选的，铈氧化物或其前体为三氧化二铈、二氧化铈、碳酸铈、醋酸铈、草酸铈中的至少一种；进一步优选的，铈氧化物或其前体为三氧化二铈、二氧化铈、碳酸铈中的至少一种。

一种玻璃复合澄清剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将铈氧化物或其前体与方解石混合搅拌，得到复合澄清剂半成品；

2)将复合澄清剂半成品和助熔剂、元明粉和碳粉混合，得到玻璃复合澄清剂。

优选的，步骤2)的混合为气力混合。

优选的，步骤2)气力混合的压缩空气脉冲次数为20～40次。

进一步的，一种玻璃复合澄清剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将铈氧化物或其前体加入方解石中，搅拌均匀，得到复合澄清剂半成品；

2)在使用前再加入助熔剂、元明粉和碳粉，调节助熔剂用量和氧化还原气氛，全部原料通过配料系统称量，放入气力混合发送罐中，在混合发送罐中用压缩空气脉冲20-40次，即成为均匀的配合料。