[发明专利]一种铼精矿中回收铼的方法

说明书

本发明提供了一种铼精矿中回收铼的方法，包括以下步骤：A)将铼精矿浆化后加入铜砷抑制剂与氧化剂进行选择性浸出，得到浸出浆液；B)将所述浸出浆液进行铵化脱杂，得到吸附前液；C)将所述吸附前液吸附后浓缩结晶，得到铼酸铵。本申请在浸出阶段通过加入铜砷抑制剂与氧化剂，使浸出、氧化与脱杂三步合一，实现了砷的选择性浸出，继而通过后续的脱杂、吸附与浓缩结晶，使铼的回收率较高。

技术领域

本发明涉及稀贵金属回收技术领域，尤其涉及一种铼精矿中铼的回收方法。

背景技术

铼为稀散元素，发现较晚。1872年俄国人门捷列夫根据元素周期律预言，在自然界中存在一个尚未发现原子量为190的“类锰”元素。1925年德国化学家诺达克用光谱法在铌锰铁矿中发现了这种元素，以莱茵河的名称Rhein命名为rhenium；此后诺达克又发现铼主要存在于辉钼矿，并从中提取了金属铼。由于铼资源贫乏，价格昂贵，长期以来研究较少。1950年后，铼在现代技术中开始应用，生产日益发展。中国在60年代开始从钼精矿焙烧烟尘中提取铼。

目前，铼精矿主要来源于钼精矿和铜冶炼废酸中铼的富集。铼精矿的浸出主要有加压氧浸、加压碱浸、碱浸、氯化浸出、焙烧浸出等方法。其中，加压氧浸设备投资大，安全要求高，生产成本高；范兴祥等人的加压碱浸的设备投资高，后续脱杂复杂，一系列处理成本高，并且脱砷后的精华提纯也未见报道；吴海国的砷滤饼碱浸提铼，因为碱浸的浸出率低，又分段浸出，后续脱杂过程复杂，周期长，后续萃取尾液处理成本高；氯化浸出对环境的污染较大，环保投入高，后续提纯也不容易；萃取又带来萃取相的处理问题；焙烧浸出对环境的污染高，投资大。上述铼精矿浸出均存在不同的缺点，因此寻求一种低耗高效回收铼的工艺十分急迫。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种铼精矿中回收铼的方法，使铼的回收率较高。

有鉴于此，本申请提供了一种铼精矿中回收铼的方法，包括以下步骤：

A)，将铼精矿浆化后加入铜砷抑制剂与氧化剂进行选择性浸出，得到浸出浆液；

B)，将所述浸出浆液进行铵化脱杂，得到吸附前液；

C)，将所述吸附前液吸附后浓缩结晶，得到铼酸铵。

优选的，所述铜砷抑制剂为生石灰或熟石灰，所述氧化剂为双氧水。

优选的，步骤A)中，铼精矿浆化后先加入铜砷抑制剂，得到的浆液的pH为13～14时再加入氧化剂。

优选的，所述氧化剂的加入量为铼精矿质量的4～6倍。

优选的，所述氧化剂加入之后再加入铜砷抑制剂至反应液的pH为13～14。

优选的，所述选择性浸出的温度为70～90℃。

优选的，所述铵化脱杂的过程中先加入双氧水再加入碳酸铵，所述双氧水的加入量为所述铼精矿的0.5～1倍，所述碳酸铵的加入量为所述浸出浆液中钙质量的5～8倍。

优选的，所述铵化脱杂的温度为70～80℃，时间为4～6h。

优选的，所述吸附的材料为001×7型阳离子交换树脂，所述吸附的流速为(0.2～0.25)L/(L·h)。

本申请提供了一种铼精矿中回收铼的方法，其首先将铼精矿浆化后再加入铜砷抑制剂与氧化剂进行选择性浸出，在抑制杂质浸出的同时使铼得到氧化浸出，即抑制了铜砷杂质的浸出且实现了铼的浸出，再通过进一步的脱杂，去除浆液中少量的硫和钙，最后通过吸附与浓缩结晶，得到高纯度的铼酸铵。因此，本申请主要通过在铼精矿浆液中加入铜砷抑制剂与氧化剂，使浸出、氧化与脱杂三步合一，由此实现了铼与其他杂质的有效分离，提高了铼的回收率。

附图说明

图1为本发明铼精矿回收铼的流程示意图。