[发明专利]手机外壳表面处理方法

说明书

技术领域

本发明手机外壳加工领域，特别涉及一种手机外壳表面处理方法。

背景技术

手机是目前大家日常生活中必不可少的通信工具之一，随着大家生活水平的提高，对产品的要求越来越高。为了使手机外壳更加耐用和美观，手机外壳加工过程中都要进行镀膜。随着智能机的普及、市场对真空镀膜技术的外观效果的认可以及激烈的市场竞争，现有的手机外壳镀膜技术，在生产效率、生产成本、设备成本上都日益体现出局限性。

发明内容

基于此，有必要提供一种生产效率高且镀膜效果好的手机外壳表面处理方法。

一种手机外壳表面处理方法，包括：

提供双层夹具，并将两个手机外壳依次固定在所述双层夹具上，所述双层夹具上下层的间距为8～10cm；

采用静电离子风机对所述手机外壳进行除尘；

对所述手机外壳进行底漆喷涂；所述底漆喷涂中，喷枪角度为135°～180°，喷涂气压为1.8～2.0Mpa，喷涂距离为8～10cm，雾化气压为0.8～1.0MPa，油泵压力为2.0～2.1MPa；

对所述手机外壳进行真空镀膜；

对所述手机外壳进行中漆喷涂和面漆喷涂；及

拆卸所述夹具，并对所述手机外壳进行全检。

在其中一个实施例中，所述真空镀膜中，蒸发电流为40～50A，蒸发电压为160～170V。

在其中一个实施例中，所述底漆喷涂形成的膜厚为24-28μm。

在其中一个实施例中，所述底漆喷涂后进行UV光固化，所述UV光固化的温度为65-70℃，固化时间为3-5min；UV能量为850-950mj。

在其中一个实施例中，所述真空镀膜的镀膜时间为12～16min。

在其中一个实施例中，所述中漆喷涂的膜厚为5-7μm。

在其中一个实施例中，所述中漆喷涂后进行UV光固化，所述UV光固化的温度为65-70℃，固化时间为3-5min；UV能量为500-600mj。

在其中一个实施例中，所述面漆喷涂的膜厚为18-22μm。

在其中一个实施例中，所述面漆喷涂后进行UV光固化，所述UV光固化的温度为65-70℃，固化时间为3-5min；UV能量为1000-1200mj。

在其中一个实施例中，所述双层夹具包括上盖、中盖和下盖。

上述手机外壳表面处理方法中，采用双层夹具，通过夹具上下层间距的控制以及镀膜条件的有效控制，使获得的两个手机外壳的镀膜效果一致，具有较好的光泽度和平整度，采用上述方法能有效提高生产效率，其它物料成本、人力、设备成本有相应的降低，得到的手机外壳膜层表面均匀且亮度高。

附图说明

图1为一实施方式的手机外壳表面处理方法的流程图；

具体实施方式

下面结合实施方式及附图，对一种手机外壳表面处理方法作进一步的详细说明。

请参阅图1，一实施方式的手机外壳表面处理方法，包括以下步骤：

S110、提供双层夹具，并将两个手机外壳依次固定在所述双层夹具上，所述双层夹具上下层的间距为8～10cm。

通过双层夹具上下层间距的控制，能有效的控制镀膜覆盖度，确保能均匀地对两个手机外壳进行镀膜。

在一实施方式中，双层夹具包括上盖、中盖和下盖。在固定手机外壳时，先将一手机外壳卡合在上盖上，然后将中盖盖上，再将一手机外壳固定在中盖上，最后将下盖覆盖在手机外壳上。

S120、采用静电离子风机对所述手机外壳进行除尘。

在一实施方式中，在通过双层夹具固定好手机外壳后，通过静电离子风机对手机外壳进行除尘，确保手机外壳表面清洁，有利于后续的喷漆和镀膜，确保膜层外观平整，光滑。

S130、对所述手机外壳进行底漆喷涂；所述底漆喷涂中，喷枪角度为135°～180°，喷涂气压为1.8～2.0Mpa，喷涂距离为8～10cm，雾化气压为0.8～1.0MPa，油泵压力为2.0～2.1MPa。

在上述条件设定下，确保两个手机外壳的表面能均匀地覆盖上底漆。在一实施方式中，底漆喷涂后进行UV光固化，UV光固化的温度为65-70℃，固化时间为3-5min，UV能量为850-950mj，形成的膜厚为24-28μm。

S140、对所述手机外壳进行真空镀膜。