[发明专利]一种镀锌设备和镀锌工艺

说明书

技术领域

本发明涉及镀锌加工领域，具体涉及一种镀锌设备和镀锌工艺。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。热镀锌抗腐蚀能力高于其他处理方式，不易生锈。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。在各种保护钢基体的涂镀方法中，热镀锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层，而且还生成一种锌铁合金层。

这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，且具有强耐蚀性。因此这适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可替代的作用，随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

在实际的热镀锌的整套生产过程中，包括多个环节，例如穿件、酸洗、助镀、镀锌、水冷、钝化、打磨等。但是现有的镀锌存在一定的缺陷与弊端，如资源的浪费。这里的资源包括水资源和热资源。在热镀锌的传统工艺中，如中国专利文件CN105603349A中公布的技术方案，存在水洗环节，水资源损耗较大。同时，水冷这个环节要定期补充冷凝水，也进一步增大了损耗量。另一方面，在镀锌这个环节中，热量的流失损耗较大，热能利用率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种镀锌设备和镀锌工艺，对工件表面能高效进行镀锌处理，全程效率高，水资源与热资源的损耗降低。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锌工艺，包含如下步骤：

步骤一、酸洗步骤，将工件传送入酸洗池，酸洗区域全封闭，且该区域中无人化操作；

步骤二、助镀步骤，将酸洗后的工件传送进入助镀槽，在所述助镀槽中还设有用于去除工件表面残留酸液和调整铁离子浓度的除铁装置；

步骤三、镀锌步骤，将助镀后的工件传送进入高温的锌锅内，所述锌锅封闭设计；

步骤四、水冷步骤，将高温镀锌之后的工件放入冷却池，所述水冷池连接有冷却水管，所述冷却池中的冷却水在所述冷却水管循环流动的过程中达到自然冷却；

步骤五、钝化步骤，将工件移动到钝化区进行钝化处理。

作为本发明的优选，在镀锌步骤之前还包含干燥步骤，在该步骤中，助镀后的工件传送经过干燥坑。

作为本发明的优选，还包含预热步骤，工件在进入所述干燥坑和进入所述助镀槽时都进行了高温预热。

作为本发明的优选，在预热步骤中的高温供给来自于使用传热装置将所述锌锅内的热量导出至所述干燥坑和所述助镀槽。

一种镀锌设备，按照工件的传送向前的方向，依次包含有酸洗池、锌锅和冷却池，还包含有用于运输工件的抓料组件，所述抓料组件包括位于所述酸洗池、所述锌锅和所述冷却池上方的主轨道和在所述主轨道上滑行的行车装置，所述酸洗池位于全封闭且无人化操作的区域中，所述锌锅包含锅体和将所述锅体封闭的封闭罩。

作为本发明的优选，所述行车装置包含沿着所述主轨道滑动的主车和能在所述主车上滑动的副车，所述主车的滑行轨迹与所述副车的滑行轨迹成α角度，所述副车上连接有钩料件，所述钩料件在竖直方向可升降。

作为本发明的优选，所述冷却池连接有冷却水管，冷却水通过冷却水管在循环流动的过程中自然冷却。

作为本发明的优选，还包括干燥坑、助镀槽和与所述锌锅相连且用于将所述锌锅内的热量引导至所述干燥坑与所述助镀槽中的传热装置。

作为本发明的优选，所述助镀槽连接有用于去除工件表面残留酸液和调整铁离子浓度的除铁装置。

作为本发明的优选，所述锌锅连接有锌烟除尘洗涤装置，所述酸洗池所在的封闭区域设有用于将酸气排出的酸气排出管道，所述酸气排出管道连接酸液洗涤装置。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1.锌锅的热量经过回收处理，工件在进行助镀和干燥工序的时候提前进行了热量预热。

2、锌锅采用封闭式设计，锁住热量且保护环境。

3、工件进料的方式为长度方向进料，便于在封闭式的锌锅出入。

附图说明：

图1是实施例1的示意图；

图2是固定架的示意图；

图3是图1中封闭厂房和锌锅的示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图1中冷却厂房和锌锅的示意图；

图6是图5A处细节放大图；

图7是图5的俯视图；