[发明专利]一种密闭式煤气发生炉下段炉纯氧气化上段炉干馏组合进行小粒煤连续气化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟煤清洁综合利用，属于洁净煤领域，是一种密闭式煤气发生炉下段炉纯氧气化上段炉干馏组合进行小粒煤连续气化的方法。

技术背景

国内外烟煤转清洁利用的各种技术、生产工艺、各类加工、气化设备现已发展到几百万台在运行，其中双段煤气发生炉、兰炭干馏炉、兰炭（焦炭）气化炉，普及面、适应面广，这三类设备特征是：

a、双段煤气发生炉发展、运行近二十年，他实现烟块煤替代无烟煤：其上段干馏、下段气化长处也比其他炉种气化效果、经济效益好，不足之处是底部排渣采用灰盆加水封形成工作气化压力偏低。只能通过3-5cm，3-8cm大块煤颗粒自然间隙的缝隙维持低压气化剂流体畅通。同时造成大块煤在气化滞留期间无法完全烧尽，出现夹心碳炉渣使残炭量≥13%，而且大块煤内里焦油、气体干馏时释放阻力较大。

b、兰炭干馏炉上段干馏烟煤释放荒煤气（半焦煤气）进行密闭回收综合加工利用增值率高，有效降低兰炭生产成本。

c、纯氧气化炉用兰炭、中小粒焦进行空气、纯氧气化运行多年，它的优势在于：底部排渣密闭采用水煤气间歇炉密闭排渣驱动通用部件（总成），通过这些密闭组合部件性能达到：气化压力0.03-0.09MPa（常压），0.2-0.8MPa（低压），改成气化原料使用粒度，小粒焦6-15mm，兰炭25mm（球形），产出气量显著提高、炉渣残炭量≤4%。

发明内容

本发明的目的是提供一种密闭式煤气发生炉下段炉纯氧气化上段炉干馏组合进行小粒煤连续气化的方法，它能解决现有技术的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案：

1双段煤气发生炉采用的结构：

双段煤气发生炉中段炉体、上段炉、总体上段干馏煤气输送斜管、电捕焦或焦油洗、酚水分离器、风冷器、静电除尘、除油器、脱硫，双段煤气发生炉上段的下段煤气出口、导管、旋离除尘器、导管、废热锅炉、酚水分离器、风冷器、静电除尘除油器、脱硫；

2纯氧气化炉采用的结构：

纯氧气化炉下段炉和气化系统，产出气体70-85%经上段炉夹套、内孔，经煤气出口导管进入旋离除尘、导管、废热锅炉、下段炉底部密闭排渣驱动通用件、炉箅合成总成、气化剂混合器排渣罐；

3将上述1和2中的结构在中节炉连接固定一体，使炉内承受气化压力0.03-0.09MPa时即可进行小粒煤连续气化，小粒煤气化步骤如下：

3.1将煤炭先进入筛口25mm机械破碎后，用长滚筒筛按规格分离10mm、15mm、20mm小粒块煤，由于10mm、15mm小粒块煤数量较大按长滚筒筛横向布置10mm、15mm长滚筒筛再次翻滚，摩擦过筛达到减少末煤目的；

3.2将步骤3.1分离剩余10mm以下碎末煤同时喷雾水转入筛口5mm以下粉碎机再次粉碎，定量转入塔式滚轮挤压机；

3.3将步骤3.2喷雾水保持10-20%水分并粉碎后末、泥煤在塔式模孔Ф30mm滚轮挤压机地面初次碾压、糅合，挤出能撮合的，温度≥30℃煤泥膏状的原料；

3.4将步骤3.3挤出Ф30mm膏状有粘性柱体颗粒输入第二台塔式模孔Ф20mm或Ф25mm滚轮挤压机碾压、糅合、挤出基本成型Ф20mm或Ф25mm柱体颗粒，该颗粒温度已达到近百摄氏度；

3.5将步骤3.4产出Ф20mm或Ф25mm柱体颗粒连续输入第三台塔式模孔Ф20mm或Ф25mm滚轮挤压机挤出Ф20mm或Ф25mm柱体颗粒，这时经碾压、糅合水分蒸发使颗粒水分低于13%，温度≥180℃，呈粘性成为稳定的Ф20mm或Ф25mm柱体颗粒，长度30-100mm，当煤炭灰熔点低时柱体颗粒直径≥25mm，在气化压力中保持较好自然正常气流缝隙；

3.6将步骤3.5挤出柱体颗粒从上段炉顶端双钟罩筒式投料器或塔式滚轮挤压机28第二台或第三台串联植入上段炉上端投入炉内；

3.7将步骤3.6投入上段炉内柱体颗粒规格保持单一不混掺，尺寸均匀、而且切圆堆垒，自然缝隙好，无粉尘、末，末煤堵塞，而且均匀的从上段炉开始干燥——预热——干馏——释放的焦油、气体随流体输送穿过自然缝隙，干馏后颗粒兰炭接着滑入下段炉还原、气化高温段；