[发明专利]一种依托于研磨发酵同步化的生物培养液制备方法在审
申请号: | 201710507634.X | 申请日: | 2017-06-28 |
公开(公告)号: | CN107354096A | 公开(公告)日: | 2017-11-17 |
发明(设计)人: | 冯江华;涂健;石水琴 | 申请(专利权)人: | 宿松县华图生物科技有限公司 |
主分类号: | C12N1/00 | 分类号: | C12N1/00;C05G3/00 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119 | 代理人: | 杨霞,翟攀攀 |
地址: | 246500 安徽省安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 依托 研磨 发酵 同步 生物 培养液 制备 方法 | ||
1.一种依托于研磨发酵同步化的生物培养液制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、配置生物培养液:物料A的原料按重量份包括:花生壳粉15-25份、马铃薯粉4-8份、大豆秸秆粉2-5份、麦麸3-6份、玉米粉1-4份、核桃壳粉2-6份、棉籽壳粉1-4份、丹参药渣2-5份、葡萄糖3-6份、蔗糖4-9份、石膏2-5份、过磷酸钙1-4份、EM菌剂3-6份、酒槽2-5份;
物料B的原料按重量份包括:硝酸铵1-5份、钼酸铵3-6份、硝酸钙2-4份、硫酸钙3-6份、磷酸二氢铵1-5份、磷酸二氢钾4-8份、硝酸钾3-9份、硫酸钾2-5份、硫酸亚铁1-5份、硼酸3-6份、硫酸镁2-5份、硫酸锰1-5份、氯化钠3-6份、尿素4-9份、EDTA铁钠盐2-8份、硫酸铜1-5份、硫酸锌3-6份、水5-15份;
S2、将S1配置好的生物培养液置于研磨发酵装置中研磨发酵得到。
2.根据权利要求1所述的依托于研磨发酵同步化的生物培养液制备方法,其特征在于,S2中,研磨发酵装置包括底座(1)、电机(2)、转轴(3)、衔接轴(4)、箱体(5)、加热箱(6)、传热层(7)、搅拌研磨腔(8)、研磨球(9)、研磨凸起(10)、第一传输管(11)、第一进料阀门(12)、第一支架(13)、第一料箱(14)、第二传输管(15)、第二进料阀门(16)、第二支架(17)、第二料箱(18)、出料阀(19)和出料管(20),所述底座(1)为U型支架结构,所述底座(1)的上端安装有电机(2),所述电机(2)上通过转轴(3)安装有衔接轴(4),所述衔接轴(4)之间安装有箱体(5),所述箱体(5)的外壁上通过第一支架(13)安装有第一料箱(14),所述箱体(5)的外壁上通过第二支架(17)安装有第二料箱(18),所述箱体(5)内设有加热箱(6)、传热层(7)和搅拌研磨腔(8),所述搅拌研磨腔(8)的外周设有传热层(7),所述传热层(7)的外周设有加热箱(6),所述第一料箱(14)通过第一传输管(11)与搅拌研磨腔(8)连通,所述第一传输管(11)上设有第一进料阀门(12),所述第二料箱(18)通过第二传输管(15)与搅拌研磨腔(8)连通,所述第二传输管(15)上设有第二进料阀门(16),所述搅拌研磨腔(8)内设有研磨球(9),所述箱体(5)上设有贯通搅拌研磨腔(8)的出料管(20),所述出料管(20)上设有出料阀(19)。
3.根据权利要求1或2所述的依托于研磨发酵同步化的生物培养液制备方法,其特征在于,S2中,研磨发酵装置中,研磨球(9)外壁上设有多个研磨凸起(10)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的依托于研磨发酵同步化的生物培养液制备方法,其特征在于,S2中,首先关闭第一进料阀门(12),将物料A投入第一料箱(14)中,然后关闭第二进料阀门(16),将物料B投入第二料箱(18)中,接着关闭出料阀(19),然后同时打开第一进料阀门(12)和第二进料阀门(16),使得物料A经过第一传输管(11)进入到搅拌研磨腔(8)内,物料B经过第二传输管(15)进入到搅拌研磨腔(8)内,然后关闭第一进料阀门(12)和第二进料阀门(16),开启加热箱(6)通过传热层(7)对搅拌研磨腔(8)内供热,并打开电机(2),使得电机(2)通过转轴(3)和衔接轴(4)促使箱体(5)转动,箱体(5)的转动带动搅拌研磨腔(8)内的研磨球(9)撞击搅拌研磨腔(8)的内壁,促使研磨球(9)上的研磨凸起(10)对搅拌研磨腔(8)内物料A和物料B进行研磨,待研磨结束后,打开出料阀(19)使得搅拌好的物料经过出料管(20)排出。
5.根据权利要求1-4任一项所述的依托于研磨发酵同步化的生物培养液制备方法,其特征在于,S2中,首先关闭第一进料阀门(12),将物料A投入第一料箱(14)中,然后关闭第二进料阀门(16),将物料B投入第二料箱(18)中,接着关闭出料阀(19),然后同时打开第一进料阀门(12)和第二进料阀门(16),使得物料A经过第一传输管(11)进入到搅拌研磨腔(8)内,物料B经过第二传输管(15)进入到搅拌研磨腔(8)内,然后关闭第一进料阀门(12)和第二进料阀门(16),开启加热箱(6)通过传热层(7)对搅拌研磨腔(8)内供热,使得搅拌研磨腔(8)内的温度为25-35℃,并打开电机(2),使得电机(2)通过转轴(3)和衔接轴(4)促使箱体(5)转动,转动的时间为3-5d,箱体(5)的转动带动搅拌研磨腔(8)内的研磨球(9)撞击搅拌研磨腔(8)的内壁,促使研磨球(9)上的研磨凸起(10)对搅拌研磨腔(8)内物料A和物料B进行研磨,箱体(5)转动结束后打开出料阀(19)使得搅拌好的物料经过出料管(20)排出。
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