[发明专利]一种基于离心浇铸的玻璃成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及加工技术领域，特别是一种基于离心浇铸的玻璃成型装置。

背景技术

玻璃成型是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。玻璃成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。离心浇铸法：用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。但人工成形劳动强度大，成型的玻璃形状大小不一致，温度高，条件差。

发明内容

为解决上述不足，本发明的目的就是提供一种基于离心浇铸的玻璃成型装置，采用机械化作业代替传统人工劳作，使生产出来的玻璃质量更高、且提高了生产效率。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有工作台，所述工作台上设置有电机，电机转动轴的外表面上设置有制动轮，所述制动轮通过制动轮紧固螺钉与电机的转动轴连接，电机转动轴的端部上竖直设置有旋转轴，所述旋转轴的底部通过紧固螺钉与电机转动轴传动连接，旋转轴的顶部上设置有成型外桶，旋转轴的顶部穿过成型外桶的底部通过轴承、轴承座与设置在成型外桶内的成型内桶传动连接，所述成型内桶的顶部具有端盖，端盖上设置有防止端盖滑落的紧固单元。

进一步，还包括有退火单元，所述退火单元设置在成型外桶与成型内桶之间；所述退火单元包括有耐高温的冷却管、制冷装置、保温层；所述冷却管为环形结构，多个冷却管套设在成型内桶的外侧面上，所述保温层设置在成型外桶的内侧面上，所述制冷装置设置在冷却管和保温层之间。

进一步，所述制冷装置包括有压缩机、冷凝器、风机；所述压缩机与冷凝器连接，所述风机设置在成型内桶的外侧面上。

进一步，所述紧固单元包括有挡板、弹簧；所述挡板竖直设置在端盖底部的外沿上，挡板的任意一个表面上设置有按压板，所述按压板的一端与挡板固接，按压板的另一端通过弹簧与挡板连接；所述成型内桶顶部外沿上设置有一个与按压板相配合的凹槽，所述凹槽位于按压板的正下方，凹槽的表面设置有一个中空条形的按压框，所述按压框与弹簧位于同一个水平面上。

进一步，所述电机和旋转轴之间还设置有减震器。

进一步，所述旋转轴与轴承座之间还设置有轴承座内衬。

进一步，所述成型内桶与端盖之间设置有密封圈。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：采用离心浇铸的方式将玻璃成型，通过电机带动旋转轴转动从而带动成型内桶转动，使位于其内的玻璃液经过高速离心运动后依附在成型内桶内侧面上。用同一个成型内桶做出的玻璃制品形状、大小、厚度一致，避免了传统手工劳作时效率低、产量少、环境差的情况。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中端盖的仰视放大图；

图3为图1中挡板的侧视放大图；

图中：1工作台；2.电机；3.制动轮；4.制动轮紧固螺钉；5.旋转轴；6.成型外桶；7.轴承；8.轴承座；9.成型内桶；10.端盖；11.冷却管；12.保温层；13.压缩机；14.冷凝器；15.风机；16.挡板；17.弹簧；18.按压板；19.凹槽；20.按压框；21.减震器；22.轴承座内衬；23.密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：