[发明专利]一种环保橡胶组合物在审

专利信息
申请号: 201710507106.4 申请日: 2017-06-28
公开(公告)号: CN107434861A 公开(公告)日: 2017-12-05
发明(设计)人: 林金攀 申请(专利权)人: 三六一度(中国)有限公司;三六一度(福建)体育用品有限公司
主分类号: C08L9/00 分类号: C08L9/00;C08L9/06;C08L9/02;C08L7/00;C08L17/00;C08L91/00;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/06
代理公司: 厦门市首创君合专利事务所有限公司35204 代理人: 张松亭,姜谧
地址: 362000 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 橡胶 组合
【说明书】:

技术领域

发明属于橡胶材料技术领域,具体涉及一种环保橡胶组合物。

背景技术

橡胶是常见的工业上生产车轮、传送带、构筑物体的必备产品,橡胶每年的消耗量十分惊人,如何妥善处理废弃橡胶变成了急需解决的问题,变废为宝是橡胶处理的主流方法,那么废弃橡胶的再加工方法也变得很重要,不合理的再加工极可能不能满足橡胶的合用条件同时浪费人力物力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种环保橡胶组合物。

本发明的技术方案如下:

一种环保橡胶组合物,由如下重量份的组分制成:顺丁橡胶60~80重量份、丁苯橡胶10~35重量份、丁氰橡胶15~35重量份、天然胶15~40重量份、回收废弃橡胶10~40重量份、白炭黑40~60重量份、环保加工油5~20重量份、白炭黑活性剂1.3~6重量份、硬脂酸0.5~1重量份、A级氧化锌5~8重量份、60NS均匀剂1~3重量份、SI-669偶联剂0.5~2重量份、PEG40003~6重量份、1956防雾剂1~2重量份、683防老剂0.5~2重量份、6064防老剂0.5~2重量份、DM促进剂1~1.5重量份、TS促进剂0.1~0.3重量份、硫磺S-802~2.5重量份和适量色胶;其生产方法包括如下步骤:

(1)按重量份称取各组分;

(2)将除硫磺以外的各组分充分混合后混炼5~10min,于128℃以下温度卸料;

(3)将步骤(2)所得物料于开炼机上进行降温分散混炼5~8min后依4~6mm厚度出片并冷却至少24h;

(4)将步骤(3)所得物料在开炼机上进行加硫操作以加入硫磺,然后依据所需厚度进行出片;

(5)将步骤(4)所得物料冷却至少4h后制裁以获得裁片;

(6)将上述裁片依实际模具于155~162℃的热压机上进行3~4min的热压处理,得初产品;

(7)将上述初产品进行修边整理后,即成。

在本发明的一个优选实施方案中,由如下重量份的组分制成:顺丁橡胶65重量份、丁苯橡胶10重量份、丁氰橡胶10重量份、天然胶15重量份、回收废弃橡胶10重量份、白炭黑42重量份、环保加工油5重量份、白炭黑活性剂1.4重量份、硬脂酸0.6重量份、A级氧化锌5重量份、60NS均匀剂1重量份、SI-669偶联剂1重量份、PEG40003.3重量份、1956防雾剂2.5重量份、683防老剂0.5重量份、6064防老剂0.5重量份、DM促进剂1.1重量份、TS促进剂0.23重量份、硫磺S-802.2重量份和适量色胶。

在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤(2)为:将除硫磺以外的各组分充分混合后混炼6min,于128℃以下温度卸料。

在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤(3)为:将步骤(2)所得物料于开炼机上进行降温分散混炼6min后依5mm厚度出片并冷却至少24h。

在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤(6)为:将上述裁片以实际模具于160℃的热压机上进行3.5min的热压处理,得初产品。

本发明的有益效果:本发明的环保橡胶组合物能够利用回收废弃橡胶,有效利用资源,减少废弃的橡胶产品对环境的污染,且所制成的橡胶产品具有合格的硬度、比重和良好的耐磨性能,适合应用于运动鞋的制作。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。

实施例1

一种环保橡胶组合物,其生产方法包括如下步骤:

(1)按如下重量份称取各组分:顺丁橡胶65重量份、丁苯橡胶10重量份、丁氰橡胶10重量份、天然胶15重量份、回收废弃橡胶10重量份、白炭黑42重量份、环保加工油5重量份、白炭黑活性剂1.4重量份、硬脂酸0.6重量份、A级氧化锌5重量份、60NS均匀剂1重量份、SI-669偶联剂1重量份、PEG40003.3重量份、1956防雾剂2.5重量份、683防老剂0.5重量份、6064防老剂0.5重量份、DM促进剂1.1重量份、TS促进剂0.23重量份、硫磺S-80 2.2重量份和适量色胶;

(2)将除硫磺以外的各组分充分混合后混炼6min,于128℃以下温度卸料;

(3)将步骤(2)所得物料于开炼机上进行降温分散混炼6min后依5mm厚度出片并冷却至少24h;

(4)将步骤(3)所得物料在开炼机上进行加硫操作以加入硫磺,然后依据所需厚度进行出片;

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