[发明专利]一种碳化钨-钴耐磨涂层制备方法

权利要求书

1.一种碳化钨-钴耐磨涂层制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：制备石墨烯改性碳化钨自润滑耐磨添加剂；

步骤2：将石墨烯改性碳化钨自润滑耐磨添加剂称取后，加入WC-12Co喷涂粉末中，在无水乙醇介质中球磨；

步骤3：将球磨后含有液态介质的混合粉末超声分散处理，超声处理后粉末烘干筛分出喷涂粉末；

步骤4：采用爆炸喷涂制备石墨烯改性涂层，工艺参数为：氧气和乙炔流量比为1.2，气体充枪量为68%，喷涂距离为260mm，调节爆炸频率为3次/秒，送粉率为0.3g/s；

步骤5：进行表面喷涂涂层的抛光处理；

所述步骤1中，制备石墨烯改性碳化钨自润滑耐磨添加剂的制备过程为：称取1g氧化石墨烯，加入1000g无水乙醇，均匀搅拌混合，再加入50g去离子水进行混合，在超声分散仪中，选用10mm振幅杆，超声处理时间为30min，超声频率为10Hz，获得石墨烯分散的混合液，分别称取质量百分比为99%的偏钨酸铵和1%的羰基钨混合成含钨的前驱体混合物，称取1g含钨前驱体混合物加入到石墨烯分散溶液中，搅拌30min，搅拌过程中不断滴入无水乙醇，滴入量为18g，随后将得到的沉淀抽滤，在烘箱中加热70℃，烘干10min，将得到的干燥粉体，置于氧化铝坩埚中，在管式还原炉中通一定量H₂，H₂流量为l00sccm，以5℃/min的升温速率，加热至700℃，保温时间为1h，最后通H₂冷却至室温，获得石墨烯改性碳化钨自润滑耐磨添加剂；

所述步骤2中，将步骤1制备的石墨烯改性碳化钨自润滑耐磨添加剂称取2－10g加入200gWC-12Co喷涂粉末中，在无水乙醇介质中球磨10小时；

所述步骤3中，将球磨后含有液态介质的混合粉末超声分散处理2小时，超声处理后粉末在40℃烘干2小时后筛分出粒度为25~45μm的喷涂粉末；

所述步骤5中，抛光后涂层最终厚度为0.2 mm。