[发明专利]一种检测PI涂装管路中气泡的方法及装置

说明书

本发明公开了一种检测PI涂装管路中气泡的方法及装置，其中方法包括：在高压泵与涂布喷嘴之间的供液主管路上设置一检测支管路，且在所述检测支管路的另一端连接一气泡监控装置；所述气泡监控装置对进入其中的原料液中的气泡体积进行放大，并检测所述原料液中含有气泡的数量和尺寸分布。通过上述方式，本发明能够对管路中原料液中气泡的数量和尺寸分别进行准确测量，并将小气泡与尺寸相近的固体颗粒进行区分，便于用户对原料液中气泡的数量和尺寸分布进行实时监控，以提高产品质量。

技术领域

本发明涉及管路气泡检测领域，特别是涉及一种检测PI涂装管路中气泡的方法及装置。

背景技术

PI涂装工艺是AMOLED的核心工艺之一，也是影响产品质量的关键因素。而影响PI涂装工艺效果的因素一方面是涂装原料液中的气泡，另一方面是涂装原料液中的固体颗粒，且涂装原料液中的气泡对产品质量影响更加显著。这是因为，气泡混在原料液中不仅会显著降低PI膜的强度和性能，还会给后续工艺带来困扰。

现有的PI涂装工艺中，在原料罐中进行搅拌脱泡，在黏度范围在3000～7000CP的原料液通过高压泵运输到涂布喷嘴的过程中，只在供液主管路中设置压力传感器对原料液中气泡泡进行检测，但通过管路中压力的变化检测气泡的方法检测灵敏度差，对于不会引起管路中压力变化的小气泡根本无法被检测到；而采用光电传感器对气泡进行检测时，无法将小气泡与尺寸相近的固体颗粒进行区分。因此，现有技术有待进一步改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种检测PI涂装管路中气泡的方法及装置，能够解决现有的PI涂装中无法对原料液中的气泡数量和尺寸分布进行准确检测的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种检测PI涂装管路中气泡的方法。

其中，在高压泵与涂布喷嘴之间的供液主管路上设置一检测支管路，且在所述检测支管路的另一端连接一气泡监控装置；

所述气泡监控装置对进入其中的原料液中的气泡体积进行放大，并检测所述原料液中含有气泡的数量和尺寸分布。

其中，对所述原料液含有的气泡进行体积放大的方式为加热和/或减压。

其中，所述加热方式为水浴加热、电热丝加热或微波加热中的一种或多种。

其中，所述减压方式为通过真空泵抽真空。

其中，所述气泡监控装置通过光电传感器检测原料液中含有气泡的数量和尺寸分布。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种检测PI涂装管路中气泡的装置。

其中，包括一气泡监控装置和用于将主管路中的原料液引入其中的检测支管路，所述气泡监控装置包括与所述检测支管路连接的气泡监控容器、位于所述气泡监控容器内或外的气泡放大器和位于所述气泡监控容器内的气泡检测器。

其中，所述检测支管路与供液主管路的连接点与涂布喷嘴之间的距离为5-15cm。。

其中，所述气泡监控容器为透明材质，且其容积为涂布一张基板所需原料液体积的整数倍。

其中，所述气泡放大器包括加热装置和/或减压装置。

其中，所述气泡检测器包括一光电传感器和一数据传输器。

本发明的有益效果是：本发明通过一检测支管路将供液主管路中的原料液引入到气泡监控装置中，并在气泡监控装置中对原料液中的气泡进行体积放大，并对放大后气泡的数量和尺寸分布进行检测。通过将气泡进行放大，能够对原料液中的气泡数量和尺寸进行准确检测，有效防止小气泡漏检以及无法区分小气泡和固体颗粒对产品质量控制的不利影响。

附图说明