[发明专利]一种脱硫废水超级软化装置

说明书

本发明公开了一种脱硫废水超级软化装置，其包括前混池A、前混池B、中混池A、中混池B、絮凝反应池、分离池、后混池及臭氧催化池；在各个池之间设有迷宫式流道，使水从前混池A、前混池B、中混池A、中混池B、絮凝反应池、澄清池、后混池及臭氧催化池逐个流动，使水不产生断流，同时采用大的回流比，可以使用脱硫废水经此装置软化后硬度残余为小于0.1mg/L，具有增强软化效果和减少药剂使用，同时具有占地面积较小、投资较低、工艺流程相对较短、运行稳定、节省运行及维护费用。

技术领域

本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水超级软化装置。

背景技术

目前随着我国环保意识与要求不断提高，作为火力发电厂废水排放的终端，逐渐将要求进行全厂实习废水零排放。但作为实现火电厂脱硫废水软化的一环，目前的三联箱及二级软化，其运行及工艺路线相对较长，运行效果较差，因此针对这一问题，需要新的装置来简化软化流程，为后续浓缩奠定一定技术基础

目前常见的软化才用三联箱+澄清器进行软化，即采用中和箱+沉降箱+絮凝箱+澄清器；或者采用二级软化，即三联箱+澄清器+管式膜；综合分析以上两种方案，第一种运行软化效果及运行稳定性较差，第二种在运行过程中管式膜容易产生污堵，且投资相对较高、运行费用较高。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种脱硫废水超级软化装置。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用一种脱硫废水超级软化装置，所述装置包括前混池A（1）、前混池B（2）、中混池A（3）、中混池B（4）、絮凝反应池（5）、澄清池（6）、后混池（7）及臭氧催化池（8）；

前混池A（1）、前混池B（2）、中混池A（3）、中混池B（4）、臭氧催化池（8）带有防腐型搅拌机，其水力停留时间为2~5min;

絮凝反应池（5）带有防腐型提升搅拌机，其转速可进行水量和水质进行调整，内设有防腐型导流筒板（17），可将来水量提升为设计水量的5~20倍进行循环，其水力停留时间为10~20min；絮凝反应池（5）与澄清池（6）之间设有导流墙（24），此区域流速控制为0.01m/s~0.05m/s；

澄清池（6）带有防腐型刮泥机，池壁设有导流板（18），其转速可进行水量和水质进行调整，其水力停留时间为60~180min，底部设有污泥回流管道（19）和污泥排出管道（20），污泥回流管道（19）高于底部设有污泥排出管道（20），污泥回流管道（19）回至中混池B（4），通过污泥排出管道（20）排出，污泥回流量控制为5%~30%，污泥排出浓度为3%~13%，澄清池（6）出水流速控制为10~30m/s；

臭氧催化池（8）由高压力超声波臭氧装置进行加压催化，与水进行强烈反应，其停留时间为1~3min；

脱硫废水超级软化装置设有迷宫式流道，使水从进水口（22）经前混池A（1）、前混池B（2）、中混池A（3）、中混池B（4）、絮凝反应池（5）、澄清池（6）、后混池（7）及臭氧催化池（8）逐个流动，出水口（23）流出不产生内部断流；

根据脱硫废水超级软化装置要求，在前混池A（1）加入烧碱及石灰，前混池B（2）中加入聚铁，中混池A（3）加入有机硫，中混池B（4）加入苏打，絮凝反应池（5）加入助凝剂，后混池（7）中加入聚铁及硫酸；

脱硫废水经此装置软化后硬度残余为小于0.1mg/L；

脱硫废水超级软化装置内部阻力小于为1000mm。

与现有技术相比，本发明的优越性在于：

（1）流速较高，占地面积较小，投资较小；

（2）工艺流程相对较短，运行稳定，节省运行及维护费用；