[发明专利]一种硬边石膏板及其制备方法

说明书

本申请提供了一种硬边石膏板及其制备方法，所述硬边石膏板包括板芯以及与所述板芯两侧一体成型的硬边部，所述板芯包括如下重量份的原料：脱硫石膏熟料80‑100重量份、水50‑75重量份、发泡剂0.1‑0.4重量份、纸纤维0.1‑0.5重量份、淀粉0.3‑1重量份以及缓凝剂0.1‑0.5重量份；所述硬边部包括如下重量份的原料：水泥80‑100重量份、水50‑75重量份、发泡剂1‑2重量份、聚丙烯纤维0.2‑0.6重量份、淀粉0.3‑1.5重量份以及速凝剂0.1‑0.5重量份；该硬边石膏板两侧边部强度大，可以通过紧固件安装在安装面上。

技术领域

本申请实施例涉及但不限于一种硬边石膏板及其制备方法。

背景技术

目前市面上的石膏板基本都是采用材质均匀的板芯，主要适用于吊装或粘贴挂在墙面上，由于材质均一，石膏板的棱边强度不够，运输使用过程中往往会出现磕碰，掉角等情况，影响外观和使用效果，且由于石膏板板芯的材质一般为石膏，石膏板无法通过螺钉等紧固件在安装面上固定。

发明内容

本申请提供了一种硬边石膏板及其制备方法，该硬边石膏板两侧边部强度大，可以通过紧固件安装在安装面上。

第一方面，本申请提供了一种硬边石膏板，所述硬边石膏板包括板芯以及与所述板芯两侧一体成型的硬边部，所述板芯包括如下重量份的原料：脱硫石膏熟料80-100重量份、水50-75重量份、发泡剂0.1-0.4重量份、纸纤维0.1-0.5重量份、淀粉0.3-1重量份以及缓凝剂0.1-0.5重量份；所述硬边部包括如下重量份的原料：水泥80-100重量份、水50-75重量份、发泡剂1-2重量份、聚丙烯纤维0.2-0.6重量份、淀粉0.3-1.5重量份以及速凝剂0.1-0.5重量份。

可选地，所述板芯与所述板芯两侧的硬边部的体积比为1:3。

可选地，所述水泥为硅酸盐水泥，所述水泥的强度为32.5R。

可选地，所述缓凝剂为聚羧酸盐、柠檬酸钠、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素钠(CMC)、羧乙基纤维素(CHC)、磷酸中的一种或多种混合。

可选地，所述速凝剂为三乙醇胺、氟硅酸镁、氟硅酸锌、氧化钙、硫酸铝中的一种或多种混合。

另一方面，本申请还提供了一种如上任一所述的硬边石膏板的制备方法，所述硬边石膏板的制备方法包括如下步骤：

步骤一、将脱硫石膏熟料80-100重量份、水50-75重量份、发泡剂0.1-0.4重量份、纸纤维0.1-0.5重量份、淀粉0.3-1重量份以及缓凝剂0.1-0.5重量份混合并搅拌均匀，制成石膏料浆；

步骤二、将水泥80-100重量份、水50-75重量份、发泡剂1-2重量份、聚丙烯纤维0.2-0.6重量份、淀粉0.3-1.5重量份以及速凝剂0.1-0.5重量份混合并搅拌均匀，制成水泥料浆；

步骤三、在成型传输带上放置两个相对设置的挡板，挡板的底部设有缺口，在两个挡板之间灌入上述石膏料浆，在两挡板外壁与成型传输带的边部之间灌入上述水泥料浆，石膏料浆和水泥料浆通过挡板的缺口流动搭接成一体，凝固形成一体成型的板芯和硬边部。

可选地，所述步骤三中，在将石膏料浆和水泥料浆灌入成型传输带之前，将石膏料浆和水泥料浆分别凝固，至石膏料浆和水泥料浆的流动度在150-180mm。

可选地，所述步骤三中，石膏料浆和水泥料浆初凝后，脱离上述挡板的隔离，进行终凝，形成一体成型的板芯和硬边部。

可选地，所述挡板底部缺口的高度为所述挡板高度的1/3-1/4。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：