[发明专利]一种纸铁盒制作方法

说明书

本发明为一种纸铁盒制作方法，所述铁皮的厚度为0.14‑0.35毫米之间设置，面纸上面通过印刷机印刷装饰图案，面纸表面为塑料膜层，面纸与铁皮通过裱糊粘贴在一起，再通过成型设备把复合铁皮弯折成成型为不闭合罐身毛坯，再把罐身毛坯两端的第一连接条和第二连接条连接使其成闭合筒状的罐身，再对闭合筒状的罐身端部卷边。

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种纸铁盒制作方法。

背景技术

目前包装罐类产品一般采用马口铁皮上印刷图文，然后连接卷边为铁罐，或采用已经成型的圆形罐罐身上，贴印刷好的面纸，制作包装罐，这种在已经成型的圆形罐身上贴面纸应用局限性比较大，对于方形、异型罐，面纸就没有办法贴，传统在马口铁皮上印刷图文，然后成型异型罐，方形罐，铁皮印刷过程需要烤制印刷几遍，成本高、同时污染环境，传统的覆膜贴，覆膜采用卷对卷覆膜，这样印刷卷膜需采用价格版费贵的凹印机或柔印机，同时印刷卷膜的需要的订单量大才适合，不然只做几万个铁罐，上机成本、材料浪费都很大。同时，印刷卷膜与铁皮裱糊后还需对覆膜铁电子眼定位分切，还要制作专门的定位分切设备，设备成本高，同时印刷卷膜表面压纹、击凸、粗磨砂纹理、这些工艺在印刷卷膜上都不能做。印刷卷膜在具体酒罐、茶叶罐生产中有很多局限性。

所以需要一种新的制作、成型方法，以制作批量不大，表面工艺应用较多的异型茶叶罐、酒罐罐身。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低，无污染，能有很多新的装饰效果的一种异型铁皮罐的罐身制作方法。

一种纸铁盒制作方法，主要用于酒罐、茶叶罐的罐身，其特征在于，所述罐身由铁皮，面纸构成，铁皮的厚度为0.14-0.35毫米之间设置。铁皮优选0.20-0.27毫米之间设置。

面纸上面通过印刷机来印刷装饰图案(同时印刷面纸上可以做击凸、压纹、UV、烫金、等工艺，面纸上可以同时印刷两个或多个罐身的装饰图案，便于最大利用印刷机的印刷能力，及后道面纸表面加工工艺的能力，以节约生产成本)到时候做成复合铁皮后，再分切成两个后两个以上罐身原料。

面纸表面为塑料膜层(塑料膜层主要起保护印刷装饰图案的作用，因为复合铁皮后期还有冲压、卷边、等工艺，不然容易掉色)。

面纸可以是塑料面纸、纸塑复合面纸、等。优选纸塑复合面纸，因为纸塑复合面纸的成本更低，纸塑复合面纸的纸基易和铁皮粘连，同时塑料面层耐冲压，卷边，同时能保护印刷层。

面纸与铁皮通过裱糊粘贴在一起，裱糊粘贴方法为，面纸上通过上胶滚筒涂布胶，进一步可选的，面纸上胶后通过传送带流动到加温器，加温器同时加温胶和面纸，(因为胶有需要加温的胶和自干的胶，自干胶就不需要加温，所以就不需要设置加温这个工艺，所以加温该工艺可以根据胶的不同，可选的设置。)进一步。传送带上设置点阵孔洞，传送带配套设置吸风机使孔洞内具有吸气功能，这样设置是由于面纸上胶、加温过程中，自身会卷曲变形，所以传送带上必须设吸风定位，使面纸贴合在传送带上，不卷曲。进一步，面纸带着加过温的胶通过传送带移动到铁皮粘贴区；

面纸与铁皮粘贴有两种粘贴方式；

1.通过设备粘贴，面纸到达铁皮粘贴区，触发电子眼，进一步，放置在铁皮放置区的铁皮，被机械手吊装后移动到面纸上部，覆合构件通过加压把铁皮和面纸紧密粘贴在一起，面纸与马口铁皮裱糊，

2.另一种采用手工粘贴，采用手工把铁皮放置在面纸上部，铁皮采用斜放逐步与面纸贴合，粘贴固定在一起；

从上胶到粘贴可选采用的设备由；传送带、上胶滚筒、加温器、铁皮材料放置区、机械手、电子眼、覆合构件构成。假设面纸涂布的是不需要加温的胶就不需要设加温器。

第一种通过上胶后通过设备来粘贴的方式，上述设备都要采用。