[发明专利]一种改善机械设备可维修性的量变定修方法

说明书

本发明公开了一种改善机械设备可维修性的量变定修方法，通过精准阈值的生成根据质量互变原理及精准阈值的生成，实现了零部件的量变定修，解决了因所得阈值不准确造成的误报现象及避免了人员不必要的巡视和设备多余的拆解这一问题。与在先专利的同样条件下，本发明的预警准确性提高了近1倍，且使得维修工作从无准备变为有准备。

技术领域

本发明属于一种改善机械设备可维修性方法，尤其涉及一种改善机械设备可维修性的量变定修方法，属于机械设备维修技术领域。

背景技术

机械设备无论设计和制造的多么完善，都会随长期使用、保管和闲置造成零部件老化，因此造成的故障停机现象时有发生，损失巨大。故如何能及时发现零部件老化避免故障停机，一直是本领域研究探讨的世界性难题。

针对这一问题，现有技术提供计划定修、点状定修和老化定修等几种定修方式。

其中：

计划定修是一种以最短零部件寿命为大修期，采用每当到大修期就全检全换的方式定修。此定修方式时间精准，位置不精准，到达大修期时更换所有零部件，造成其中大部分良好零部件资源浪费；

点状定修是一种采用点检或状态检测手段，以常数(如：国产设备60℃进口设备80℃)为阈值进行老化判断的定修方式，然而在有些环境下，设备温度在未达到此阈值时已发生老化，因此这种定修方式位置精准，时间不精准，且存在着很明显的判断不准确性；

中国专利《一种识别机械零部件老化的方法》(ZL201610122950.0)和《一种改善机械设备可维修性的方法》(ZL201510068431.6)涉及到的一种以温升变化确定双阈值的老化定修方式，具有时间较精准，位置精准特点。但是，该定修方式存在反对关系即在±kσ两阈值之外均报警，存在明显的不准确性，且在现场实施过程中经常出现误报现象，造成人员不必要的巡视和设备多余的拆解。

发明内容

本发明公开了一种改善机械设备可维修性的量变定修方法，通过差同温升阈值的生成，解决了上述背景技术及专利中存在的因所得阈值不准确造成的误报现象，避免了人员不必要的巡视和设备多余的拆解这一问题。

本发明所述的一种改善机械设备可维修性的量变定修方法，其技术方案如下：

1.选择有效点

在运行设备中选择摩擦副或与该摩擦副接触不再有热交互作用发生的热惯性大的方便测量的点作为有效点，并在有效点上黏贴射频识别卡(RFID)，避免人为误差，实现测点准确。

2.获取温度数据

使用带有测温、测振、扫卡功能的巡检仪对运行设备上的射频识别卡扫描后，对运行设备上有效点进行温度测量，获取温度数据，包括运动副温度数据T_F、环境温度数据T_H。

3.生成差同温升阈值ES

根据有效点的温度数据T_F和T_H已知阈值当取-kσ时：令

式(1)中，

为有效点温度的差同温升T_Ci的平均值；

T_Ci＝(T_F-T_H)+b(T_H-a)

kσ为置信概率特性值，其中k取1，2，3；

n为运动副温度有效点温度数据样本个数；

a为理想环境温度数值，其数值在机器可工作温度范围内选取；