[发明专利]一种快速从金浆料中回收贵金属金的方法

说明书

技术领域

本发明属于涉及快速从金浆料中回收金的方法，属于信息功能新材料的电子浆料领域。

背景技术

金浆料是一种由金、有机粘结剂、无机粘结剂和其他添加物组成的膏状电子材料，其中金一般为粒径在几百里纳米至几个微米的金粉，有机粘结剂包含树脂、有机溶剂、触变剂、流平剂等，无机粘结剂一般由玻璃或氧化物组成，其他添加物为根据性能要求所添加的物质。金浆料成分复杂，是有机物与无机物，金属与非金属的复杂混合物；同时金含量也不确定，较低的金含量可低至30％，较高的可达90％以上。因此，从金浆料中回收金有一定的难度。

传统的办法回收周期长且在回收过程中要产生大量的废水，本发明引入回收辅料，采用高温熔融法回收浆料中的金，回收过程中不产生废水，具有工艺简单、周期短、回收效率高、成本低、可操作性强的优点。

发明内容

本发明方法包含自行设计的玻璃成分。该方法可以用于各种含有金的电子浆料中金的回收。本方法包括三步:金浆料的预处理、加入回收辅料高温熔融及金属－杂质分离。

本发明提出了一种从金浆料中快速回收金的办法，具有工艺简单、周期短、回收效率高、成本低的优点。本发明包括以下步骤：

(1)金浆料预处理：将金浆料置于烘箱中，烘干除去大部分溶剂；

(2)高温熔融：将金浆料转移到坩埚中，向其中加入回收辅料成分，回收辅料由碳酸钠、硼酸及还原剂组成(碳酸钠：硼酸：还原剂＝5～15： 5～15：1，质量比，下同)，按金浆料：回收辅料＝1：5～1：20混合均匀后，置于马弗炉中，从室温经3小时升至1300℃，保温30min；

(3)金属－杂质分离：待坩埚随炉冷却至600～700℃时，将坩埚取出并置于水中，坩埚炸裂，金和杂质成分(玻璃)由于收缩不同而分离，即得到纯的金锭；

本发明具有以下特点：

本发明工艺简单，具有回收周期短、效率高、成本低的优点，采用高温熔融法回收其中的金，解决了金浆料中成分复杂、回收周期长等问题，确保金的高效、快速回收。本发明引入回收辅料，采用高温熔融法回收浆料中的金，回收过程中不产生废水，具有工艺简单、周期短、回收效率高、成本低、可操作性强的优点。

具体实施方式

本办法可采用以下原料和实验设备完成：

实验原料：碳酸钠、硼酸及还原剂(以上原料均为分析纯)、金浆料；

实验设备：天平、马弗炉；

实验步骤如下：

(1)金浆料预处理：将金浆料置于烘箱中，烘干除去大部分溶剂；

(2)高温熔融：将金浆料转移到坩埚中，向其中加入回收辅料成分，回收辅料由碳酸钠、硼酸及还原剂组成(碳酸钠：硼酸：还原剂＝5～15：5～15： 1，质量比，下同)，按金浆料：回收辅料＝1：5～1：20混合均匀后，置于马弗炉中，从室温经3小时升至1300℃，保温30min；

(3)金属－杂质分离：待坩埚随炉冷却至600～700℃时，将坩埚取出并置于水中，坩埚炸裂，金和杂质成分(玻璃)由于收缩率不同而分离，即得到纯的金锭；

实施例1：

取烘干后的金浆料5g、回收辅料25g(碳酸钠:12g,硼酸：12g,还原剂:1g), 混合后置于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，从室温经3小时升至1300℃，保温30min，待坩埚随炉冷却至600～700℃时，将坩埚取出并置于水中，坩埚炸裂，金和杂质成分(玻璃)由于收缩率不同而分离，即得到纯的金锭；

实施例2：

取烘干后的金浆料5g、回收辅料31g(碳酸钠:15g,硼酸：15g,还原剂:1g), 混合后置于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，从室温经3小时升至1300℃，保温30min，待坩埚随炉冷却至600～700℃时，将坩埚取出并置于水中，坩埚炸裂，金和杂质成分(玻璃)由于收缩率不同而分离，即得到纯的金锭；

实施例3：

取烘干后的金浆料10g、回收辅料62g(碳酸钠:30g,硼酸：30g,还原剂:2g),混合后置于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，从室温经3小时升至 1300℃，保温30min，待坩埚随炉冷却至600～700℃时，将坩埚取出并置于水中，坩埚炸裂，金和杂质成分(玻璃)由于收缩率不同而分离，即得到纯的金锭；

实施例4：