[发明专利]一种纺织纱筒

说明书

本发明公开了一种纺织纱筒，包括纱筒本体，纺纱筒体的内部设置有纺纱内桶，纺纱筒体的两端设置有纺纱凹槽，纺纱凹槽的一侧设置有纺纱固定杆，纺纱固定杆的一侧设置有纺纱限位卡箍，纺纱限位卡箍分为第一半弧和第二半弧，第一半弧的顶端设置有纺纱插接凹槽，第二半弧的顶端的设置有插接柱体，纺纱插接凹槽的内侧嵌入有第一磁铁，插接柱体的顶端嵌入有第二磁铁，纺纱固定挡板的表面设置有固定槽，纺纱固定挡板的一侧设置有橡胶垫体，本发明第二半弧的顶端的设置有插接柱体，纺纱插接凹槽的内侧嵌入有第一磁铁，插接柱体的顶端嵌入有第二磁铁，通过将纺纱限位卡箍分为两个部分，且纺纱插接凹槽和插接柱体的内部设置有第一磁铁和第二磁铁，使得便于将纺纱限位卡箍连接起来，操作简单。

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体为一种纺织纱筒。

背景技术

纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，至新石器时代，发明了纺轮，使得冶丝更加便捷，西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车，汉朝时发明了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中，古今纺织工艺流程发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉三种短纤维，如地中海地区以前用于纺织的纤维仅是羊毛和亚麻；印度半岛地区以前则用棉花。古代中国除了使用这三种纤维外，还大量利用长纤维，蚕丝。

在纺织行业中，会广泛使用到对纱线进行表面包覆的包纱机，每台包纱机上会使用到数支用于卷绕纱线的筒管。而传统的筒管一般是两个圆形边盘夹合一根圆柱形内管，筒管在旋转的过程中可以圈绕纱线或者将圈绕的纱线释放，但传统的筒管一般是用铝合金材料一体成型，主要有以下缺点，由于是采用铝合金材料制成，在旋转使用或运输过程中，边盘与边盘之间容易发生碰撞，而从出现毛刺，然后纱线会割断；由于其筒管的内芯采用普遍塑料制成，材质较软，长期使用容易变形，即使用寿命短；同时由于采用铝合金材料，使用成本高。

因此，需要设计一种纺织纱筒来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织纱筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织纱筒，包括纱筒本体，所述纱筒本体的表面设置有纺纱筒体，所述纺纱筒体的内部设置有纺纱内桶，所述纺纱筒体的两端设置有纺纱凹槽，所述纺纱凹槽的一侧设置有纺纱固定杆，所述纺纱固定杆的一侧设置有纺纱限位卡箍，所述纺纱限位卡箍分为第一半弧和第二半弧，所述第一半弧的顶端设置有纺纱凹槽，所述第二半弧的顶端的设置有插接柱体，所述纺纱凹槽的内侧嵌入有第一磁铁，所述插接柱体的顶端嵌入有第二磁铁，所述纺纱筒体的两端设置有纺纱固定挡板，所述纺纱固定挡板的表面设置有固定槽，所述纺纱固定挡板的一侧设置有橡胶垫体，所述纺纱筒体的表面设置有橡胶防滑垫。

进一步的，所述纺纱固定杆与纺纱限位卡箍通过旋转轴连接。

进一步的，所述插接柱体与纺纱凹槽配合使用，所述第一磁铁和第二磁铁配合连接。

进一步的，所述纺纱限位卡箍的内侧设置有硅胶防滑垫。

进一步的，所述橡胶防滑垫与纺纱筒体通过天然胶粘合连接。

进一步的，所述固定槽的内部设置有防滑纹。

进一步的，所述纱筒本体为一种耐磨陶瓷、橡胶和钢板硫化在一起的构件。

进一步的，所述纱筒本体、所述纺纱筒体和所述纺纱内桶的外表面均涂有铁氟龙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：