[发明专利]一种筒子纱染色的还原清洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及筒子纱染色领域，尤其涉及一种筒子纱染色的还原清洗工艺。

背景技术

筒子纱的染色前后均需要进行处理。后处理中就包括还原清洗，目前的还原清洗采用的是保险粉进行清洗，但是现在的还原清洗工艺效果差，筒子纱清洗过后质量不达标，不能很好地对筒子纱染色后进行还原清洗。因此解决上述问题就显得十分重要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种筒子纱染色的还原清洗工艺，保温之后先往50℃的清水加入溶解的剥色催化剂，之后加入剥色剂和30%的烧碱液，再进行升温到80-130℃，之后进行还原清洗，还原清洗后进行酸中和，最后进行皂洗，这样清洗过的筒子纱颜色艳丽、色泽均净，耐摩擦度和耐晒牢度性能优异，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种筒子纱染色的还原清洗工艺，包括有以下步骤：

步骤一：首先将染色后的筒子纱130℃进行保温30-60min，之后排水；

步骤二：用清水洗净，排掉洗水；

步骤三：往染色缸中加入温度为50℃的清水，往50℃的清水加入溶解的剥色催化剂，搅拌均匀；

步骤四：往步骤二的水中加入剥色剂和30%的烧碱液，搅拌均匀；

步骤五：之后以2.5℃/min升温至80-130℃，之后进行清洗20min；

步骤六：排掉步骤四清洗过的水，加入清水洗净，排掉洗水；

步骤七：重新加入清水，之后加入醋酸中和，最后加入皂洗剂进行皂洗去油。

进一步改进在于：所述剥色催化剂为CY-770，浓度为0.25-1.0g/L。

进一步改进在于：所述剥色剂为CY-730，浓度为0.125-0.5g/L。

进一步改进在于：所述30%的烧碱液浓度为5-10g/L。

进一步改进在于：所述步骤五升温至120-130℃后加入高温匀染剂加载体。

本发明的有益效果：本发明保温之后先往50℃的清水加入溶解的剥色催化剂，之后加入剥色剂和30%的烧碱液，再进行升温到80-130℃，之后进行还原清洗，还原清洗后进行酸中和，最后进行皂洗，这样清洗过的筒子纱颜色艳丽、色泽均净，耐摩擦度和耐晒牢度性能优异，适用于生产中。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供一种筒子纱染色的还原清洗工艺，包括有以下步骤：

步骤一：首先将染色后的筒子纱130℃进行保温40min，之后排水；

步骤二：用清水洗净，排掉洗水；

步骤三：往染色缸中加入温度为50℃的清水，往50℃的清水加入溶解的剥色催化剂，搅拌均匀；

步骤四：往步骤二的水中加入剥色剂和30%的烧碱液，搅拌均匀；

步骤五：之后以2.5℃/min升温至130℃，之后进行清洗20min；

步骤六：排掉步骤四清洗过的水，加入清水洗净，排掉洗水；

步骤七：重新加入清水，之后加入醋酸中和，最后加入皂洗剂进行皂洗去油。

所述剥色催化剂为CY-770，浓度为0.5g/L。所述剥色剂为CY-730，浓度为0.25g/L。所述30%的烧碱液浓度为7g/L。所述步骤五升温至120℃后加入高温匀染剂加载体。

保温之后先往50℃的清水加入溶解的剥色催化剂，之后加入剥色剂和30%的烧碱液，再进行升温到130℃，之后进行还原清洗，还原清洗后进行酸中和，最后进行皂洗，这样清洗过的筒子纱颜色艳丽、色泽均净，耐摩擦度和耐晒牢度性能优异，适用于生产中。