[发明专利]一种薄型耐拉伸与撕破面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄型耐拉伸与撕破面料及其制备方法，属于纺织面料技术领域。

背景技术

随着科学技术的不断发展，为满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，特别是各种具有特殊功能的面料发展迅速，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。目前市场上较多的面料品种繁多，如全棉面料、纯毛面料、化纤面料、针织面料等，但纺织品面料的功能较为单一。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种工艺简单，生产效率高，成本低等优点，易于批量生产和工业化应用，本发明具有耐拉伸与撕破，且具有一定的防水性，可应用于运动休闲服、户外冲锋衣、防寒服等方面的薄型耐拉伸与撕破面料及其制备方法。

（二）技术方案

本发明的一种薄型耐拉伸与撕破面料及其制备方法，其特征在于：所述的面料包括体积比为99％的多孔织物面料底布和1％涂覆在多孔织物面料底布上的胶水涂层。

进一步地，所述的胶水涂层的厚度为0.1～100nm。

进一步地，所述的多孔织物面料底布的材质为棉、麻、锦纶、涤、腈纶中的一种或多种。

进一步地，1）步骤1，基体处理：采用多孔织物面料基体，使用功能整理机压光，使用400目～800目砂纸逐次研磨至基体表面光滑平整，然后将研磨后的多孔织物面料基体放入蒸馏水中超声清洗15～30min，清洗2～3次后将多孔织物面料基体放入烘箱，在50～60℃下烘干0.5～1h，取出保证多孔织物面料基体湿度为30%～60%；2）步骤2，胶水制备：将胶水和无水乙醇混合，胶水与无水乙醇的质量比为1：2.5～4混合，制备成料浆；3）步骤3，喷涂：将制备好的料浆装入空气雾化喷枪中，使喷枪垂直于多孔织物面料基体表面匀速往返喷涂形成均匀的涂层；4）步骤4，干燥：将喷涂好涂层的多孔织物面料基体放入烘箱中，在50～60℃下烘干10～15h；5）步骤5，晾干：将干燥后的多孔织物面料室内晾干，晾干时间为0.5～2h，得到薄型耐拉伸与撕破的面料。

进一步地，所述的胶水选自水性氨基酸改性聚氨酯涂层胶。

进一步地，所述的喷涂的上浆量为3～6g/m2。

进一步地，所述的压光的温度为60～80℃，所述的压光的压力为60～100T。

进一步地，所述的压光在多孔织物面料基体的行进速度为20～40m/min。

进一步地，所述的功能整理机设置为压光机。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明工艺简单，生产效率高，成本低等优点，易于批量生产和工业化应用，本发明具有耐拉伸与撕破，且具有一定的防水性，可应用于运动休闲服、户外冲锋衣、防寒服等方面。

具体实施方式

实施例1

一种薄型耐拉伸与撕破面料及其制备方法，其特征在于：所述的面料包括体积比为99％的多孔织物面料底布和1％涂覆在多孔织物面料底布上的胶水涂层；

其中，所述的胶水涂层的厚度为0.1nm；

所述的多孔织物面料底布的材质为棉、麻、锦纶、涤、腈纶中的一种或多种；

1）步骤1，基体处理：采用多孔织物面料基体，使用功能整理机压光，使用400目砂纸逐次研磨至基体表面光滑平整，然后将研磨后的多孔织物面料基体放入蒸馏水中超声清洗15min，清洗2次后将多孔织物面料基体放入烘箱，在50℃下烘干0.5h，取出保证多孔织物面料基体湿度为30%；2）步骤2，胶水制备：将胶水和无水乙醇混合，胶水与无水乙醇的质量比为1：2.5混合，制备成料浆；3）步骤3，喷涂：将制备好的料浆装入空气雾化喷枪中，使喷枪垂直于多孔织物面料基体表面匀速往返喷涂形成均匀的涂层；4）步骤4，干燥：将喷涂好涂层的多孔织物面料基体放入烘箱中，在50℃下烘干10h；5）步骤5，晾干：将干燥后的多孔织物面料室内晾干，晾干时间为0.5h，得到薄型耐拉伸与撕破的面料；

所述的胶水选自水性氨基酸改性聚氨酯涂层胶；

所述的喷涂的上浆量为3g/m2；

所述的压光的温度为60℃，所述的压光的压力为60T；

所述的压光在多孔织物面料基体的行进速度为20m/min；

所述的功能整理机设置为压光机。

实施例2

一种薄型耐拉伸与撕破面料及其制备方法，其特征在于：所述的面料包括体积比为99％的多孔织物面料底布和1％涂覆在多孔织物面料底布上的胶水涂层；

其中，所述的胶水涂层的厚度为100nm；