[发明专利]一种羊毛毯的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于羊毛毯的制备技术领域，具体涉及一种羊毛毯的制备方法。

背景技术

作为重要纺织原料的羊毛纤维，有许多优点：优良的弹性、覆盖性和隔热性，有利于面料形状保持和人体的保暖隔热；柔和的光泽和良好的吸、放湿性能，可获得舒适的织物风格；独特的毡缩性有利于织物成形和致密化；特有的螺旋大分子及交联结构赋予纤维良好的 回复弹性与定形机制。

通常人们对羊毛的获得方式来自定期剪切，这种方式通常造成羊皮上残留羊毛不能得到充分利用，而我国羊群的养殖产量有限，羊毛来源有限，因此高效利用现有资源是羊毛毯加工技术中的一大难题。

发明内容

本发明提供了一种羊毛毯的制备方法，工艺简单，生产效率高，能快速去除动物皮革中的脂肪类物质，迅速分离皮毛，充分利用现有的羊毛资源，且染色均匀，色泽稳定性高，满足消费者的高质量要求。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：

一种羊毛毯的制备方法，包括如下步骤：

(1) 预处理：将带毛羊皮进行筛选和去杂得到质量相近毛皮，从而保证所制同批次羊毛纱线品质相同。

(2) 气雾喷洗：将经步骤(1)预处理的毛皮经气雾喷洗干净，再经40-60℃真空烘干；

(3) 碱洗：将步骤(2)所得的清洗干净的毛皮加入复合碱液于60-80℃下处理2-4小时后，调节PH为7，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干。通过本发明特制的复合碱液将动物毛皮中的皮革成分分解，使得皮毛迅速分离，且分离效果好，再经过滤得到羊毛。

(4) 将羊毛加入到和毛机中开松混合，再经清花机开松除杂，梳棉机梳理、纺线并加捻得细度为15-20μm的羊毛原纱；

(5) 染色：将羊毛原纱加入染色筒体中，再往染色筒体中加入染料溶液，加热至50-70℃，保温染色3-5小时后，再加入色氨酸和固色剂，继续保温处理30分钟后，调节PH为7，取出羊毛原纱，于90-100℃真空干燥30分钟后，冷却至室温，再经水洗3-5次，再于40-60℃真空烘干得到所需染色牢固度高的羊毛纱线。

(6) 采用拉舍尔经编机，羊毛纱线作绒纱，涤纶长丝作底丝，采用3针衬纬编织成双层编链组织坯布；

(7) 将双层编链组织坯布从绒毛的正中间切割成单面坯布，再经水洗、定型、刷毛、烫光、剪毛、裁断、包边得到羊毛毛毯。

作为优选，步骤(3)中所述的复合碱液由以下重量份数组分组成：20-30份碳酸氢钠、5-10份乙二胺、3-5份硅酸钠、1-3份氨茶碱、1-3份明矾和30-40份水。复合碱液采用多种弱碱复配而成，碱性物质可与动物皮革中的脂肪和蛋白质反应生成溶于水的物质，从而使得动物皮革分解，使得皮毛快速分离。若采用强碱处理，则会造成羊毛降解，影响其光滑度。复合碱液中的硅酸钠可在羊毛表面形成一层保护膜，进一步降低碱液对其损伤，明矾可以增加羊毛的柔顺性和光泽度。

作为优选，步骤(3)中所述的毛皮和复合碱液的质量比为1：10-15。

作为优选，步骤(4)中所述的染料溶液由以下重量份数组分组成：20-30份酸性阴离子颜料、30-40份水和1-3份助溶剂。

更优选，所述的酸性阴离子颜料选自酸性红、酸性黑、酸性蓝、酸性灰、酸性金黄和酸性棕中的至少一种。

更优选，所述的助溶剂为十六烷基磺酸钠、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯或失水山梨糖醇脂肪酸酯。

作为优选，步骤(4)中所述的固色剂为氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶。酸性阴离子颜料为动物皮毛中常用的染料之一，但其缺点是染色不均匀，染色牢固度有待提高。色氨酸作为一种生物碱，呈弱碱性，可与酸性阴离子颜料发生反应，同时能与羊毛表面的蛋白质发生交联反应，使得染色牢固度得到提高。选用氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶作固色剂，可与酸性阴离子颜料发生反应，进一步起到固色的作用。

更优选，步骤(4)中所述的羊毛原纱、染料溶液、色氨酸和固色剂的质量比为1：10-20：0.03-0.05：0.05-0.08。

本发明的有益效果为：

1、采用多种弱碱复配而成复合碱液处理带毛羊皮，从而使得动物皮革分解，使得皮毛快速分离，同时又不对羊毛造成损伤，影响羊毛纱线的质量。

2、本发明所制备的羊毛毯色泽鲜亮、染色均匀、染色牢固度高。

3、本发明所提供的羊毛纱线加工方法，能有效利用羊皮附近的羊毛，羊毛产率更高，降低了生产成本。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。