[发明专利]一种热固性粉末涂料粗粉回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料粗粉回收装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在对热固性粉末涂料制作过程中需要用到磨粉机对原料进行粉碎，但是在粉碎时会产生大量的粗粉，使得原料浪费较多，生产效率较低，同时粗粉会导致环境粉尘污染较严重，对生产环境和操作人员的健康都会造成一定的影响；为此，我们提出一种热固性粉末涂料粗粉回收装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热固性粉末涂料粗粉回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热固性粉末涂料粗粉回收装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体中设有研磨腔，所述壳体的上侧壁设有与研磨腔连通的进料口，且研磨腔中设有研磨装置，所述壳体中还设有分离腔，所述分离腔位于研磨腔的下方，且研磨腔和分离腔通过连通管连通，所述分离腔中横向设有搅拌辊，且搅拌辊上阵列分布多个搅拌扇叶，所述壳体的侧壁中还设有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过第一转轴与搅拌辊连接，所述分离腔的底部设有开口，且开口处的侧壁设有安装腔，所述安装腔中通过第二转轴转动连接有与开口匹配的挡板，且挡板上设有多个下料口，所述挡板中还设有过滤装置，所述第二转轴为中空结构，且第二转轴中转动连接有转杆，所述转杆贯穿壳体的侧壁设置，且转杆与第二转轴的内壁通过卡块和卡槽卡接在一起，所述挡板远离第二转轴的一侧侧壁设有安装槽，且安装槽的底部通过第一弹簧连接有抵板，所述壳体的内壁设有与抵板匹配的凹槽，所述壳体的侧壁中还设有位置与凹槽对应的滑腔，且滑腔中滑动连接有抵杆，所述抵杆的一端延伸至凹槽中，且抵杆的另一端延伸至壳体的外侧，所述滑腔两侧的侧壁横向设有滑槽，且滑槽靠近凹槽的一侧侧壁通过第二弹簧连接有滑块，且抵杆通过滑块与滑槽滑动连接，所述壳体的侧壁还设有粗粉出料口和细粉出料口，且粗粉出料口和细粉出料口均位于挡板的下方。

优选地，所述壳体的内壁还竖直设有与抵板匹配的开口槽，且开口槽位于粗粉出料口和凹槽之间。

优选地，位于所述壳体外侧的转杆和抵杆上均套设有保护垫。

优选地，所述粗粉出料口和细粉出料口的开口处均转动连接有盖板。

优选地，所述凹槽的内壁设有防滑纹。

优选地，所述滑腔远离凹槽的一端开口处设有与滑块匹配的限位块。

本发明本发明结构简单，操作方便，可以将粗粉和细粉进行分离，且分离之后的粗粉可以回收再利用，从而降低了原料的浪费，提高了生产效果，降低了对环境的影响，从而保障了员工的身体健康。

附图说明

图1为本发明提出的一种热固性粉末涂料粗粉回收装置的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2研磨腔、3研磨装置、4第一转轴、5进料口、6分离腔、7连通管、8驱动电机、9搅拌辊、10搅拌扇叶、11粗粉出料口、12盖板、13细粉出料口、14安装腔、15第二转轴、16转杆、17挡板、18过滤装置、19安装槽、20第一弹簧、21抵板、22凹槽、23抵杆、24滑腔、25滑槽、26滑块、27第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。