[发明专利]一种防止小浴比棉针织品增白麻灰落水产生色差的方法

说明书

本发明涉及一种棉针织品落水的方法，具体涉及一种防止小浴比棉针织品增白麻灰落水产生色差的操作方法。包括以下工艺步骤：1)坯布预检；2)进缸落水；3)冰醋酸处理；4)上软；5)剖副烘干；6)定型成品；7)包装。本发明改变现有麻灰落水的操作工艺方法，选择这种坯布先预检区分麻灰落水坯布有无增白，并控制整个生产流程的工艺温度，增加冰醋酸中和色差的步骤，再改进包装方法进行替代，能够解决现有技术中增白的麻灰落水时常产生色差及变色的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种棉针织品落水的方法，具体涉及一种防止小浴比棉针织品增白麻灰落水产生色差的方法。

背景技术

棉针织坯布麻灰色如同黑白色一样老少皆宜，是一种经典的颜色，几乎在来料加工每个订单中都占有一定的比重。棉针织坯布麻灰色是由有色纤维原料混纺的色纱织造而成，其本身已经呈现出一种自然均匀、温和朦胧的色彩，故不再需要染料染色加工，只须进染缸热水落水去除织造时的油污迹，再定型把麻灰色坯布的门幅、克重、缩水率等质量指标符合客户要求，常规色称为麻灰落水。

常规的操作工艺方法是在80-90℃热水中运转30-40分钟，降温水洗15分钟然后按客户手感要求上软处理，出缸脱水开幅170℃左右定型成品。这个麻灰落水操作工艺方法是印染工艺中最简单的方法之一，也是印染业务员最省心的加工订单。

但近年来为做好清洁生产，相应节能减排的理念，公司淘汰陈旧高浴比的染缸，购置使用低浴比的染缸。接到小批量订单时，为提高染缸设备利用率，相似的麻灰色坯布合并一起进缸落水，有时会导致麻灰色坯布出现跳灯色差现象。在低浴比1:4的实际生产坯布检测中发现，增白的麻灰落水坯布时常产生头尾左右有白有黄的色差以及抗酚黄变达不到4级的质量问题，导致多次回修甚至报废，不但能源消耗提高，生产成本上升，也延误交货期，影响客户对染厂的信誉度。因此麻灰色坯布在低浴比落水不能用统一的落水操作工艺方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供防止小浴比棉针织品增白麻灰落水产生色差的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防止小浴比棉针织品增白麻灰落水产生色差的方法，所述方法包括：

1)坯布预检；

2)进缸落水：浴比1：4，升温到40℃，计量8分钟加入DSA-112C低温除油剂，升温至60℃保温时间30-40分钟，然后水洗10分钟；

3)冰醋酸处理：浴比1：4，升温到40℃计量6分钟加冰醋酸使pH值至5.5-6，保温30-40分钟；

4)上软：浴比1：4，常温加软片，匀走15分钟后出缸脱水；

5)剖副烘干：温度125-130℃，落机布面温度小于50℃；

6)定型成品：温度140-150℃，超喂28-32％、速度20-23m/min，落机布面温度小于50℃；

7)包装：用大于等于5丝的尼龙袋包装，封口须扎带扣紧密。

在本技术方案中，上述浴比1：4是坯布与水的质量比，用料％是用料与坯布的质量比(0.w.f)，染缸是顺流气流缸。坯布在灯箱内的紫光灯下照射预检后，能区分麻灰落水坯布有无增白，来选择落水工艺，预防合并同缸落水产生跳灯色差现象；然后进缸控制温度及稍延长保温时间是防止增白剂低浴比中移染不匀而产生布面局部色差；然后用冰醋酸调节溶液的pH值至5.5-6并匀走35左右分钟，其目的是恢复增白麻灰坯布热水洗时略变的颜色；然后定型成品控制温度是防止增白剂遇高温泛色变黄：最后尼龙袋包装封口紧密，是防止储存时增白剂易氧化变色。

作为优选，步骤2)中，低温除油剂的加入量以重量分数计为坯布的0.8-1％。