[发明专利]一种自动摆动搅拌发泡装置

说明书

本发明提供一种自动摆动搅拌发泡装置，其改变传统的发泡方式，通过在第一发泡区与第二发泡区内设置调压出气机构，通过改变调压出气机构上方进气区与分隔区的气压，使铝液左右摆动改变发泡仓自身的重心位置配合底部设置的弹性组件，增加发泡仓在弹性组件上左右晃动的力度，形成类似搅拌的效果，同时进气区分别间隔对第一发泡区与第二发泡区内的铝液进行气体输入，使铝液持续发泡，解决了传统发泡装置搅拌过程中形成漩涡，气体气泡分布不均匀的技术问题，实现了铝液充分均匀发泡的技术效果。

技术领域

本发明涉及发泡铝发泡技术领域，尤其涉及一种自动摆动搅拌发泡装置。

背景技术

现有的铝液发泡法在铝液发泡过程中，铝液中的气泡均会从铝液的下部向上浮，熔体上部气泡多，下部气泡少，导致发泡铝发泡不均匀，为了防止气泡上浮，生产过程中采用加入粘稠剂的方式，来提高铝液粘稠度，控制气泡上浮，但实际应用过程中发现，由于粘稠剂不能添加过多，添加粘稠剂后的熔体在凝固前流动性依然很大，导致气泡仍然会上浮，造成熔体发泡上下不均匀，下面气泡少密度大，上面气泡多密度小，产品合格率差。

在专利号为CN104607079A的中国专利中，公开了一种用于制备发泡铝的增粘与发泡搅拌装置，通过设置四层叶片结构使铝液快速均匀的搅拌，沿轴方向可以产生巨大轴向压力，从而抑制气泡的上浮，但是搅拌器在操作使用过程中，熔体会形成很深的漩涡打旋，不能有效分散气泡，并且在搅拌器下部的熔体容易吸气，从而导致铝液内部形成大量的不规则气泡。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动摆动搅拌发泡装置，其改变传统的发泡方式，通过在第一发泡区与第二发泡区内设置调压出气机构，通过改变调压出气机构上方进气区与分隔区的气压，使铝液左右摆动改变发泡仓自身的重心位置配合底部设置的弹性组件，增加发泡仓在弹性组件上左右晃动的力度，形成类似搅拌的效果，同时进气区分别间隔对第一发泡区与第二发泡区内的铝液进行气体输入，使铝液持续发泡，解决了传统发泡装置搅拌过程中形成漩涡，气体气泡分布不均匀的技术问题，实现了铝液充分均匀发泡的技术效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动摆动搅拌发泡装置，包括：

发泡仓，所述发泡仓包括对称设置的第一发泡区与第二发泡区，且该第一发泡区与第二发泡区的底部连通；

调压出气机构，所述调压出气机构分别设置于第一发泡区与第二发泡区内，其沿该第一发泡区与第二发泡区的内壁进行纵向滑动，且其包括活塞组件与出气开关组件；

喷气机构，所述喷气机构分别设置于第一发泡区与第二发泡区内，其位于所述出气开关组件的正下方，且其分别与所述第一发泡区与第二发泡区的内壁固定连接；

摆动机构，所述摆动机构设置于所述发泡仓的外部，其包括设置于该发泡仓底部的弹性组件与设置于该发泡仓两侧的支撑组件。

作为改进，所述第一发泡区与第二发泡区从上至下均划分为进气区、分隔区以及铝液区，且该第一发泡区的顶部连接设置有导向柱，该导向柱依次穿过所述进气区与分隔区，其末端设置于铝液区内。

作为改进，所述进气区通过其顶部设置的进气管与供气站连通，且该进气管上设置有进气阀门。

作为改进，所述第一发泡区与第二发泡区连通位置处设置有进液管，且该进液管上设置有进液阀门；所述第一发泡区与第二发泡区的底部连通设置有出液管，且该出液管上设置有出液阀门。

作为改进，所述活塞组件包括：

活塞，所述活塞分别滑动设置于所述第一发泡区与第二发泡区内，且沿所述导向柱纵向往复滑动；

第一隔板，所述第一隔板固定设置于所述活塞的中部位置；