[发明专利]一种针对BTMCr26的复合变质处理技术

说明书

本发明涉及BTMCr26的复合变质处理技术领域，尤其是一种针对BTMCr26的复合变质处理技术，以下步骤：变质剂的制备、高铬铸铁的熔炼、变质剂的添加、铁液浇注、淬火处理、回火处理、铸件的性能测试。通过变质处理能够减少贵重金属的加入量，提高材料硬度和韧性，性价比提升。

技术领域

本发明涉及BTMCr26的复合变质处理技术领域，尤其涉及一种针对BTMCr26的复合变质处理技术。

背景技术

高铬铸铁BTMCr26是生产渣浆泵过流部件的常用材料，在其他领域也有一定的应用，BTMCr26硬度高，但韧性较差，不适用于冲击磨损工况，因其碳化物含量高的特性，制造过程极易产生裂纹，另外BTMCr26含有一定量的贵重金属Ni和Mo，其生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的BTMCr26硬度高，但韧性较差，不适用于冲击磨损工况，因其碳化物含量高的特性，制造过程极易产生裂纹，BTMCr26含有一定量的贵重金属Ni和Mo，其生产成本较高的缺点，而提出的一种针对BTMCr26的复合变质处理技术。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种针对BTMCr26的复合变质处理技术，包括以下步骤：

S1、变质剂的制备：选用稀土、硼和钒作为BTMCr26复合变质过程中的添加剂，且将稀土、硼和钒粉碎成5-10mm的碎块，并进行烘干除湿，在烘干除湿完成后用铁皮包裹；

S2、高铬铸铁的熔炼：将高铬铸铁放入中频感应炉熔炼，并将熔炼炉的温度升高至1500-1700℃，在将高铬铸铁熔化成铁液后出炉，且铁液的出炉温度控制在1550-1650℃；

S3、变质剂的添加：将S1制备完成的变质剂倒入S2中出炉的铁液内，且按铁液重量百分比添加稀土0.5%、硼0.12%、钒1%，接着对铁液搅拌镇静1-3min；

S4、铁液浇注：在S3搅拌镇静完成后，对铁液进行扒渣浇注处理，在铁液的温度为1400-1500℃时采用急冷铸型和低温快速平稳充型的浇注工艺，同时在横浇道加设集渣包以获得健全铸件；

S5、淬火处理：选取浇注完成的铸件，且铸件的温度为200-220℃时放置在高温箱形电阻炉内，在铸件温度为250-360℃时保温1-2h，在铸件温度为600-650℃时保温1-2h，在铸件温度为1000-1150℃时保温0.5-1h，之后进行空冷淬火处理；

S6、回火处理：将S5中淬火处理完成的铸件放入高温箱形电阻炉内，在铸件温度为180-230℃时保温1.5-2h，在铸件温度为350-400℃时保温1-1.4h，然后冷却至室温；

S7、铸件的性能测试：对S6中回火处理完成的铸件性能机械测试。

优选的，所述S2中在熔炼过程中向铁液中通入10-20min氩气。

优选的，所述S4中砂型温度控制在200-250℃，且浇注的时间控制在5-10min。

优选的，所述S7中检测铸件性能的方法为硬度测试方法、冲击韧性测试方法、耐磨性测试方法、金相组织的观察方法和段口形貌的分析方法。