[发明专利]一种强载液减摩切割钢丝及其生产方法

权利要求书

1.一种强载液减摩切割钢丝，其特征在于：包括由多股钢丝绞合制成的芯绳，所述芯绳外侧固化有固结树脂层，所述固结树脂层中分布有金刚石微粉颗粒。

2.一种强载液减摩切割钢丝生产方法，其特征在于，包括以下步骤，

(1)表面预处理：由多股钢丝绞合所制芯绳经放线轮放线，分别经过60±5℃碱性脱脂剂溶液、水洗水、40±5℃的酸性溶液以及水洗水，于110±5℃进行烘干处理，得到表面清洁的芯绳；

(2)涂敷树脂浆料：将加有粒径25－40μm金刚石粉的树脂浆料均匀的涂敷于芯绳表面上，得到树脂金刚线，其中涂敷芯绳的方法是将芯绳安装在送线轴上，芯绳穿过模具，以0.5m/s-1.5m/s的速度连续走线；

(3)树脂金刚绳的固化：将上述所得的树脂金刚绳经固化炉在700±50℃下迅速初步固化20min，得到半固化的树脂金刚线；

(4)树脂金刚绳的熟化：将上述所得固化树脂金刚绳放置在200±20℃恒温干燥装置中烘干固化，最终得到成品树脂金刚绳。

3.按照权利要求2所述的一种强载液减摩切割钢丝生产方法，其特征在于：所述步骤(1)表面预处理中酸性溶液为10％硫酸溶液或混合酸溶液,所述混合酸溶液由硫酸5％－10％，盐酸5％－10％，柠檬酸10％－30％，氟化钠0.5－2％混合而成。

4.按照权利要求2所述的一种强载液减摩切割钢丝生产方法，其特征在于：所述步骤(2)涂敷树脂浆料中，金刚石粉粒径25-30μm，芯绳穿过模具，以0.5m/s-1.0m/s速度连续走线。

5.按照权利要求2所述的一种强载液减摩切割钢丝生产方法，其特征在于：所述步骤(2)涂敷树脂浆料中，金刚石粉粒径30-40μm，芯绳穿过模具，以1.0m/s-1.5m/s速度连续走线。

6.按照权利要求2所述的一种强载液减摩切割钢丝生产方法，其特征在于：所述步骤(4)树脂金刚绳的熟化中恒温干燥装置升温方式为：每小时升温20±5℃，连续升温10小时，保温时间为3±0.5小时，再自然降温至室温即得成品树脂金刚绳。

7.按照权利要求2所述的一种强载液减摩切割钢丝生产方法，其特征在于：所述步骤(4)树脂金刚绳的熟化中恒温干燥装置升温方式为：每小时升温25℃，连续升温8小时，保温时间为5小时，再自然降温至室温即得成品树脂金刚绳。