[发明专利]一种无烟压铸脱模剂的制备方法

说明书

本发明公开一种无烟压铸脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氯二甲基辛硅烷、邻苯二甲酸二癸酯、甲基丙烯酸酐、全氟联苯混合搅拌30min；（2）将聚改性醚硅氧烷与黄原胶混合均匀后备用；（3）将氯化铈、极压剂、阴离子表面活性剂加入至水中，混合搅拌均匀；（4）将步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）所得物质按照质量比1:20‑25:18‑25混合后，采用超声处理40‑60min后，制得成品。本发明提供的无烟压铸脱模剂的制备方法，操作步骤简单，成本低廉，制得的脱模剂，各项使用性能优越，尤其是其解决了脱模剂在使用的过程中烟尘污染的问题，既有利于保持环境的清洁，又有利于健康。

技术领域

本发明属于脱模剂制备技术领域，具体涉及一种无烟压铸脱模剂的制备方法。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。压铸工艺中，模具的造价高昂，因此压铸工艺中，需要制备性能优异的脱模剂来保护模具，目前市售的普通脱模剂，虽然润滑效果显著，可起到对模具的保护作用，但是普遍发现脱模剂在使用的过程中，发烟量较大，会散发出难闻的味道，对环境和人体的健康造成了危害。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种无烟压铸脱模剂的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种无烟压铸脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将氯二甲基辛硅烷、邻苯二甲酸二癸酯、甲基丙烯酸酐、全氟联苯混合搅拌30min；

（2）将聚改性醚硅氧烷与黄原胶混合均匀后备用；

（3）将氯化铈、极压剂、阴离子表面活性剂加入至水中，混合搅拌均匀；

（4）将步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）所得物质按照质量比1:20-25:18-25混合后，采用超声处理40-60min后，制得成品。

具体地，按重量份计，上述氯二甲基辛硅烷12-16份、邻苯二甲酸二癸酯7-9份、甲基丙烯酸酐1-3份、全氟联苯6-10份。

具体地，上述聚改性醚硅氧烷与黄原胶的质量比为50-60:1。

具体地，上述氯化铈、极压剂、阴离子表面活性剂的质量比为3:7:9。

具体地，上述极压剂为云清牌高效润滑水性极压剂，上述阴离子表面活性为聚丙烯酰胺、α-磺基脂肪酸甲酯中的任意一种。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的无烟压铸脱模剂的制备方法，操作步骤简单，成本低廉，制得的脱模剂，各项使用性能优越，尤其是其解决了脱模剂在使用的过程中烟尘污染的问题，既有利于保持环境的清洁，又有利于健康。其中，氯二甲基辛硅烷、邻苯二甲酸二癸酯、甲基丙烯酸酐、全氟联苯协同作用后，不仅使得脱模剂在高温环境下具有优异的润滑性能，而且可有效的吸收压铸过程中产生的各种气体，避免了烟气的排放；氯化铈的添加，可有效的提升脱模剂的耐高温能力，可避免脱模剂烧焦现象的发生。

具体实施方式

以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种无烟压铸脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：