[发明专利]一种糊盒机

说明书

本发明公开了一种糊盒机，包括有机架及依次安装在机架上的给纸机构、输送机构、本折机构及压合机构，其特征在于所述本折机构的前方设置有贴膜机构，所述贴膜机构的输出端与本折机构的输入端衔接，所述本折机构包括有底板导向轨道、本折导向轨道、上输送部件及下输送部件，本折机构的侧方加设了贴窗机构，所述底板导向轨道的前方设置有底板踢纸装置，所述本折导向轨道的前方设置有纵向上胶装置。本发明集贴膜机构和贴窗机构为一体，针对大窗口的贴膜可以采用贴膜机构贴膜，针对小窗口的贴膜，则采用贴窗机构进行贴膜，两者结合大大提高了工作效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及的是一种糊盒机的改进发明。

背景技术

糊盒机是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。现有的糊盒机主要由输纸部、成型部、压盒部构成，纸盒的贴膜需要在贴膜机上完成后再进入糊盒机进行纸盒成型，不管是大窗口还是小窗口贴膜都需要先在贴膜机上完成贴膜，这样严重影响生产进度，大大降低了生产效率，增加了生产成本；现有的糊盒机还存在以下几个问题，1、传统糊盒机的纵向上胶装置的刮胶片设置在上胶盘的中心线的上方，上胶盘在转动过程中会将胶水甩出胶桶，弄脏机架，还会影响纸板的上胶；2、针对厚纸板压痕机一次压痕的痕迹不够深，容易在成型阶段纸板的折边出现偏移，因而给成型造成影响，纸盒废品率高；3、针对大纸板存在输送难度大、稳定性不够的问题；4、现有的糊盒机的宽度不能调节，针对不同规格的纸盒需要采用不同的机型，生产成本高，实用性低。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、生产成本低、纸盒成型质量好的糊盒机，并适用于不同规格的纸盒加工生产。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种糊盒机，包括有机架及依次安装在机架上的给纸机构、输送机构、本折机构及压合机构，其特征在于所述本折机构的前方设置有贴膜机构，所述贴膜机构的输出端与本折机构的输入端衔接，所述本折机构包括有底板导向轨道、本折导向轨道、上输送部件及下输送部件，本折机构的侧方加设了贴窗机构，所述底板导向轨道的前方设置有底板踢纸装置，所述本折导向轨道的前方设置有纵向上胶装置，所述纵向上胶装置包括有胶桶、上胶盘、去除上胶盘上多余胶水的刮胶头及带动上胶盘转动动力源，所述上胶盘的下端与胶桶内的胶水接触，所述刮胶头具有一凹槽，所述凹槽的宽度与上胶盘的厚度相匹配，所述上胶盘插入凹槽内，所述刮胶头与上胶盘的两侧面接触，且上胶盘的圆周表面与刮胶头之间具有间隙，所述刮胶头设置在上胶盘中心线的下方。

所述上胶盘的上方设置有压纸轮，所述压纸轮为凹轮，且所述上胶盘与凹轮的凹槽对应设置，所述压纸轮的前方衔接有纸板导向板，所述纸板导向板包括有上导板和下导板。

所述底板踢纸装置包括有安装板、踢纸板及带动踢纸板前后摆动的动力源，所述踢纸板的上端与安装板铰接，所述安装板安装在机架上，所述安装板设置下输送部件的侧方，在踢纸工况时，所述动力源带动踢纸板向上摆动，所述踢纸板推动底板向上折。

所述输送机构包括有上输送带和下输送带，所述下输送带的上方安装有二次压痕装置，包括有压轮和安装板，所述压轮的底面为斜面，所述压轮至少设置有两个，且所述压轮呈一字水平排列，所述安装板为倒“L”形，且所述安装板的上端与机架连接，所述安装板的下端为压轮安装区，所述压轮安装区倾斜设置，所述压轮安装在压轮安装区上。

所述给纸机构包括有纸板输送部件及推纸部件，所述推纸部件设置在纸板输送部件的前方，所述纸板输送部件包括有输送带，所述推纸部件包括有安装座、安装在安装座上的托纸板以及带动托纸板前后水平移动的动力组件，所述动力组件包括有齿条、齿轮、齿条导向座及带动齿轮转动的动力源，所述齿条前后水平设置，所述安装座安装在齿条上，所述齿轮和齿条导向座安装在机架上，所述齿条与齿轮啮合，且所述齿条沿齿条导向座前后移动，所述托纸板横向设置在输送带的上方，且所述托纸板向前倾斜设置，在送料工况时，纸板置于托纸板上，且所述纸板的下端置于输送带上。