[发明专利]一种气体压缩铝液发泡装置

说明书

本发明提供一种气体压缩铝液发泡装置，包括发泡装置、热熔炉以及供气站，其通过改变传统的发泡方式，抛弃搅拌发泡的发泡方式，改为往发泡桶内通气体，利用通入气体对铝液进行发泡的方式，对铝液进行发泡，在发泡过程中气体自铝液的底部进入，随着气泡上浮，配合活塞压缩气体，使气体滞留于铝液的各个部位，解决了铝液发泡上下不均匀的问题，实现了发泡铝均匀充分发泡的技术效果。

技术领域

本发明涉及发泡铝加工生产技术领域，尤其涉及一种气体压缩铝液发泡装置。

背景技术

制备泡沫铝的方法有多种，根据制备过程中铝的状态可以分为三大类：液相法、固相法和电沉积法；其中液相法中的熔体发泡法制备泡沫铝的基本原理为：将发泡剂加入熔融的铝或铝合金当中，发泡剂受热在高温下分解并释放出气体，气体滞留于金属熔体中，凝固后成为泡沫金属。

但传统的熔体发泡法在发泡过程中，发泡剂产生的气孔上浮，熔体上部气孔多，下部气孔少，导致泡沫铝发泡不均匀，合格率较低；为了改变这种气孔上浮的方式，部分研究人员采用加入粘稠剂的方式，来提高熔体粘稠度，控制气泡上浮，但实际应用过程中发现，由于粘稠剂不能添加过多，添加粘稠剂后的熔体在凝固前流动性依然很大，导致气泡仍然会上浮，造成熔体发泡上下不均匀，下面气泡少密度大，上面气泡多密度小，产品合格率差。

在专利号为CN104607079A的中国专利中，公开了一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，通过设置四层叶片结构使金属液快速均匀的搅拌，但是搅拌器在操作使用过程中，熔体会形成很深的漩涡打旋，不能有效分散氢化钛颗粒，并且在搅拌器下部的熔体容易吸气，从而导致泡沫体内部形成大量的不规则气孔。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种气体压缩铝液发泡装置，其通过改变传统的发泡方式，抛弃搅拌发泡的发泡方式，改为往发泡桶内通气体，利用通入气体对铝液进行发泡的方式，对铝液进行发泡，在发泡过程中气体自铝液的底部进入，随着气泡上浮，配合活塞压缩气体，使气体滞留于铝液的各个部位，解决了铝液发泡上下不均匀的问题，实现了发泡铝均匀充分发泡的技术效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气体压缩铝液发泡装置，包括：

发泡装置，所述发泡装置包括发泡桶以及设置于该发泡桶内的气体压缩组件，该气体压缩组件用于对发泡桶内的气体进行压缩，使铝液发泡；

热熔炉，所述热熔炉设置于所述发泡装置的一侧，其与所述发泡桶连通，该热熔炉对所述发泡装置输入铝液；

供气站，所述供气站设置于所述发泡装置的一侧，其与所述发泡桶连通，该供气站对所述发泡装置输入气体。

作为改进，所述发泡桶为夹层设置，其包括内桶与外桶，该内桶与外桶的顶部分隔，底部连通。

其中，所述内桶从上至下划分为第一气体区、第二气体区以及铝液区，且该内桶的上部设置有限位环。

作为改进，所述外桶的下部设置有出液管，该出液管上设置有第一电动阀门，所述第一电动阀门用于控制所述出液管的开合。

作为改进，所述气体压缩组件设置于内桶内，该气体压缩组件包括：

活塞，所述活塞滑动设置于所述内桶内，其位于所述第一气体区与第二气体区之间；

若干气管单元，所述气管单元的上端均设置于第一气体区内，其下端穿过所述活塞与所述发泡桶固定连接，该气管单元下端设置于铝液区内。

作为改进，所述气管单元均沿所述内桶的轴向等距设置。

作为改进，所述气管单元均包括：