[发明专利]蛇形管自动喷漆生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种蛇形管自动喷漆生产线，属于喷涂设备技术领域。

背景技术

在机械设备的加工制造中，设备工件的油漆喷涂、喷漆烘干是非常重要的步骤，设备工件的油漆喷涂、喷漆烘干也是很重要的保护手段，可以大大延长机械设备的使用寿命，保证机械设备长期的使用可靠性。但目前的设备工件油漆喷涂生产线均是小型的，没有实现自动化，油漆烘干效果不好，不能对超长超宽超重的设备工件进行自动喷漆生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种蛇形管自动喷漆生产线，可以对超长超宽超重的设备工件进行喷漆烘干，达到良好的油漆烘干效果，可以大大延长设备的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的蛇形管自动喷漆生产线，所述蛇形管自动喷漆生产线包括按工艺顺序设置的自动喷漆装置、流平装置、喷漆烘干装置、强冷装置，所述喷漆烘干装置包括烘干室、燃气加热装置、送回风管道、风幕系统、废气排放装置及自动控温系统，所述喷漆烘干装置采用直燃式燃气加热的热风循环对流烘干方式，所述风幕系统设置在烘干室的两侧，烘干室的进出口设置有能打开关闭的门，烘干前由地面驱动系统牵拉蛇形管进入喷漆烘干装置的内腔。

作为本发明的改进，所述喷漆烘干装置的内腔为一字型通道，所述喷漆烘干装置的内腔长度为25m，内腔宽度为6m，内腔高度为1.8m。

作为本发明的改进，所述烘干室的两侧设置有送风管道，所述送风管道的上部是多边形管，所述送风管道的下部是多个与所述多边形管的底部相连通的圆形吹风管，所述多边形管的内侧设置有多个斜向下的出风口，多边形管的出风口和圆形吹风管的出口均设置有过滤器，所述烘干室的顶部外面中央设置有回风管道，所述烘干室顶部与所述回风管道相应的位置处设置有多个回风口。

作为本发明的改进，所述送风管道的多边形管长度为21.7m，多边形管的顶边宽度为0.65m，多边形管的底边宽度为0.3m，多边形管的高度为0.5m，每个多边形管上具有12个出风口，出风口大小为长0.3×宽0.2m，圆形吹风管的高度为1m，圆形吹风管的出口直径为80mm，每个多边形管的底部设置有27个圆形吹风管；所述回风管道的长度为10.2m，回风管道的宽度为1.0m，回风管道的高度为0.5m，烘干室顶部设置有4个回风口，回风口大小为长1.0×宽0.5m。

作为本发明的改进，所述燃气加热装置安放在烘干室顶部平台，燃气加热装置为三元体，所述烘干室的门为电动提升门；所述喷漆烘干装置的内板为厚度1.5mm的镀锌板，内板构成全密封内部结构，外板均为厚度0.6mm波纹彩板，喷漆烘干装置的外面包覆保温层，保温层厚度为100mm，保温层材质为优质岩棉，拼装接缝处采用耐高温胶密封，送回风管道为厚度1.5mm的镀锌板。

作为本发明的改进，所述燃气加热装置包括加热室、设置在加热室内的卧式燃烧筒及相配的燃烧机，燃烧筒的出口端设置有多个紊流孔，燃烧筒的出口处设置有挡火板，在挡火板的后面设置有将加热室分隔开且与加热室留有通道的隔板，在燃烧筒进口一侧的加热室设置有与回风管道相连通的循环热风进风管，隔板另一侧的加热室设置有循环热风吸风管，吸风管中换热后的循环热风用循环风机送至烘干室的送风管道，在隔板和循环热风吸风管之间按顺序设置有均流板和过滤器，燃烧筒的靠进口位置设置有多个使部分循环热风进入燃烧筒内进行燃烧的循环热风进口。

作为本发明的改进，所述循环热风进风管开口朝上且位于加热室的底部，所述隔板仅与加热室的顶部留有通道。

作为本发明的改进，所述强冷装置包括强冷室、设置在强冷室顶部上方的送风机装置、设置在强冷室顶部下方的吹风管道和设置在吹风管道上的多个风嘴，所述强冷装置为通过式强冷结构，所述送风机装置包括送风风机、带动送风风机的电机、与送风风机的出口相连通的风箱，所述风箱的底部通过强冷室的顶部开口与吹风管道相连通。

作为本发明的改进，所述强冷装置的内腔为一字型通道，强冷装置的内腔长度为1.5m，内腔宽度为6m，内腔高度为2.2m；所述吹风管道包括位于中间的矩形吹风管和位于两侧的多边形吹风管，所述矩形吹风管的底板设置有多个风嘴，所述多边形吹风管的向内斜板上设置有多个风嘴；所述送风机装置被罩在隔音箱中，所述隔音箱的底部与强冷室的顶部固定连接，隔音箱上设置有取风口，所述取风口设置有过滤装置。