[发明专利]一种光机的复眼结构

说明书

技术领域

本发明涉及投影机技术领域，尤其涉及一种光机的复眼结构。

背景技术

随着现代影像技术不断的发展，越来越多的微型投影光学引擎要求在小尺寸上追求大功率，高流明，小尺寸，等实用性要求。现有常用的光学引擎塑胶材质复眼都是直插式或点亮光机手动调整，再点UV胶照射干燥后固定。但现有塑胶材质的复眼镜片无法在高功率要求下耐高温，并要求使用新的双玻璃复眼结构的镜片，而两片玻璃复眼之间的间隙小，且要求控制非常精准，才能达到好的成像效率，因此双玻璃复眼的间隙控制与组装件加工固定等对整个产品的成像品质起到至关重要的作用。

现有的光机引擎光路中的塑胶复眼因尺寸厚度，如图1所示，其结构一般为光机本体1上开设装配槽位2，第一复眼3和第二复眼4采用直插式安装至装配槽位2上，再点UV胶固定。虽然一般来说装配槽位在1.5mm以上，可以直接开槽模具成型加工，但因模具成型脱模斜度问题，有时因装配槽位垂直度不够，需要通过电路点亮光机，再用调整治具调整复眼，直到成像效率达标再固定。由于装配槽位1.5mm太小，且与复眼的配合间隙只有0.005mm，很难调整。此外塑胶复眼也只能达到85度左右的耐温效果，且产品在组装调试过程中很繁琐，无法固定作业和控制产品良率，同时用UV胶固定增加加工组装与生产成本。

综上所述，如何解决光机的复眼调整困难的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种光机的复眼结构，以解决光机的复眼调整困难的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种光机的复眼结构，包括光机本体、平行设置在所述光机本体上的第一复眼和第二复眼，所述光机本体上设置有第一承靠面、第二承靠面和支撑面；

所述第一承靠面与所述第一复眼的正面相贴合，所述第二承靠面与所述第二复眼的正面相贴合，所述支撑面分别与所述第一复眼的底面和所述第二复眼的底面相贴合，且所述第一复眼和所述第二复眼之间的间隙内设置有撑紧装置，所述撑紧装置将所述第一复眼撑紧于所述第一承靠面上，将所述第二复眼撑紧于所述第二承靠面上。

优选地，所述光机本体上还设置有凸台，所述凸台的两侧下凹形成台阶平面，所述台阶平面为所述支撑面，所述凸台的一侧的台阶立面与所述第一复眼的反面相贴合，所述凸台的另一侧的台阶立面与所述第二复眼的反面相贴合。

优选地，所述撑紧装置为弹片结构，所述弹片结构包括第一弹性臂和能够相对所述第一弹性臂发生弹性变形的第二弹性臂，所述第一弹性臂与所述第一复眼的反面相抵接，所述第二弹性臂与所述第二复眼的反面相抵接。

优选地，所述弹片结构为金属弹片。

优选地，所述金属弹片为0.3mm的弹簧钢sus301或铍青铜制作而成的金属弹片。

优选地，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂之间设置有连接板，所述连接板上设置有用于将所述弹片结构固定至所述光机本体上的固定孔。

优选地，所述第一承靠面和所述第二承靠面均垂直于所述支撑面。

优选地，所述第一承靠面与所述支撑面的垂直度和所述第二承靠面与所述支撑面的垂直度均控制在0.01±0.005mm。

优选地，所述第一承靠面的平面度、所述第二承靠面的平面度和所述支撑面的平面度均控制在0.01±0.005mm。

优选地，所述光机本体为耐高温PPS或镁合金材料制作而成的光机本体。

相比于背景技术介绍内容，上述光机的复眼结构，包括光机本体、平行设置在光机本体上的第一复眼和第二复眼，光机本体上设置有第一承靠面、第二承靠面和支撑面；第一承靠面与第一复眼的正面相贴合，第二承靠面与第二复眼的正面相贴合，支撑面分别与第一复眼的底面和第二复眼的底面相贴合，且第一复眼和第二复眼之间的间隙通过撑紧装置撑紧。通过第一承靠面和第二承靠面对复眼的正面进行限位，支撑面进行支撑，复眼间的间隙用撑紧装置撑紧，进而光机本体与复眼的配合为零间隙，撑紧装置撑紧固定后即装配完成，避免了对复眼的调整和调试操作，进而解决了光机的复眼调整困难的问题。

附图说明

图1为传统的光机的复眼结构示意图；

图2为本发明实施例提供的光机的复眼结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的光机本体的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的光机的复眼结构的局部放大示意图；

图6为图4的B向结构示意图。

上图1-6中，