[发明专利]一种双面皮带传动机构及其皮带制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种传动机构和其部件制备工艺，特别是涉及一种双面皮带传动机构及其皮带制作工艺。可以适于油田抽油机及站库内涉及到槽轮传动的机械设备。

背景技术

在机电产品中，皮带作为传动部件比较常见，现有带状皮带都是单面传动皮带，皮带磨损快，使用寿命短，例如在油田生产中，抽油机的皮带就存在这种情况。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种双面皮带传动机构及其皮带制作工艺。

本发明采用的技术方案为：一种双面皮带传动机构，其特征在于包括驱动轮、从动轮和皮带，驱动轮、从动轮通过皮带驱动连接，皮带形状为扭转180度后端头连接的环形的莫比烏斯带，驱动轮、从动轮的轴线平行，驱动轮、从动轮的轴线共同所在面的一侧设有轴线与驱动轮轴线平行两个支撑轮，两个支撑轮撑起皮带，皮带在两个支撑轮间180度扭转。

进一步的，所述皮带由带状的基带构成，基带长度为皮带一圈长度的整数倍且至少为三倍，基带两端分别为向端头逐渐减薄的且均与皮带一圈长度相等的过渡段，基带主体为橡胶，主体内布设有网络线，网络线由中段向两侧铺设至基带端头至过渡段长度三分之二处，两过渡段和中间段沿皮带轨迹叠放粘接在一起。

进一步的，所述基带中间段网络线间设有贯穿基带的过孔，过孔内填充与过孔两侧基带连接填充胶体。

进一步的，所述基带中间段长度为皮带一圈长度的三倍以上，网络线中段为至少长度大于或等于皮带一圈长度蛇形排布的横向线，横向线两侧的网络线为纵向线，基带中段厚度为网络线线径的1.2至1.5倍。

进一步的，所述基带叠放粘接后带面上设有齿状带。

进一步的，所述皮带两侧设有导轮。

进一步的，所述皮带制作工艺，其特征在于工艺步骤如下：

a、 在模槽内布设网络线，然后向模槽内注入橡胶，制得带向两端逐渐减薄的过渡段的基带。

b、 在基带上涂覆粘接剂，其中一侧过渡段扭转180度端头对齐，将基带中间段至另一侧过渡段依次叠放粘接形成皮带。

本发明在使用时皮带双面均参与传动，使用时间翻倍，支撑轮轮的设置使皮带间不会产生摩擦，其运行更平稳，通过本发明工艺制得的皮带，多层设置更柔韧，厚度更均匀，强度更高。延长皮带的使用周期，进一步减低了传动设备的动力消耗，节目能明显。

附图说明

图1为本发明实施例结构视图。

图2为本发明实施例基带结构图。

图3为本发明实施例网络线在基带中一种分布方式。

图中标号名称：1驱动轮；2从动轮；3皮带； 5过渡段；6横向线；7纵向线；8中间段；9支撑轮。

具体实施方式

本发明实施例如图1、2所示，该双面皮带传动机构设有连接有动力源的驱动轮1、连接负载的从动轮2以及皮带3，驱动轮、从动轮通过皮带驱动连接，皮带形状为扭转180度后端头连接的环形的莫比烏斯带，本实施例皮带由带状的基带构成，基带长度为皮带一圈长度的整数倍且至少为三倍，基带两端分别为向端头逐渐减薄的且均与皮带一圈长度相等的过渡段5，基带主体为橡胶，主体内布设有网络线，网络线可以为纵向贯穿，也可如图3式分布，网络线中段为至少长度大于或等于皮带一圈长度蛇形排布的横向线6，横向线两侧的网络线为纵向线7，基带中段厚度为网络线线径的1.2至1.5倍，网络线无交叉，基带可以做的很薄，可以做的更多层，强度更大，横向线可以使皮带具有良好纵向拉伸强度的同时具有良好的横向拉伸性能，网络线由中段向两侧铺设至基带端头至过渡段长度三分之二处，交叉过渡避免产生薄弱断裂处，两过渡段和中间段8沿皮带轨迹叠放粘接在一起，两过渡段厚度抵消使皮带厚度更均匀。驱动轮、从动轮的轴线平行，驱动轮、从动轮的轴线共同所在面的一侧设有轴线与驱动轮轴线平行两个支撑轮9，两个支撑轮撑起皮带，皮带在两个支撑轮间180度扭转。使用时皮带双面均参与传动，使用时间翻倍，支撑轮轮的设置使皮带间不会产生摩擦，其运行更平稳。

实施时，可在基带中间段网络线间设有贯穿基带的过孔，过孔内填充与过孔两侧基带连接填充胶体，提高整体性。可在基带叠放粘接后，在带面上设有齿状带，适应齿状轮传动，还可在皮带两侧设有导轮，导轮形式可以是位于传动轮、驱动轮、支撑轮以及皮带两侧边缘任一位置的滚轮，也可以是在传动轮、驱动轮、支撑轮两端设置的挡片，防止皮带脱出。

本发明还涉及皮带制作工艺，其工艺步骤如下：