[发明专利]从液体或污泥基质分离和/或回收氮化合物的工艺和设备

权利要求书

1.一种用于分离和/或回收氮化合物，特别是用于从液体或污泥基质中分离出氨和/或回收或生产氮肥的工艺，其中将液体或污泥基质引入到施加了低于大气压的压力的脱气容器中，并且借助真空泵将形成的氨气引入到至少一个洗涤器中，所述至少一个洗涤器位于所述脱气容器的下游，被施加了低于大气压的压力并引入了酸，其中，

将在所述至少一个洗涤器中获得的酸或含铵盐液体从所述至少一个洗涤器中取出、冷却然后喷射回所述至少一个洗涤器中。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，不使用脱气流体例如空气或蒸汽来产生氨气。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述低于大气压的压力被连续地施加到所述脱气容器和所述至少一个洗涤器。

4.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，所述脱气容器中的低于大气压的压力和所述至少一个洗涤器中的低于大气压的压力由所述真空泵产生，所述真空泵位于所述至少一个洗涤器的下游，在至少一个洗涤器中获得的残留气体通过所述真空泵被排出。

5.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，在所述液体或污泥基底进入所述脱气容器之前，特别是借助热交换器或借助蒸汽注入进行加热。

6.根据前述权利要求中任一项，特别是根据权利要求5，所述的工艺，其特征在于，在所述液体或污泥基质进入所述脱气容器之前，特别是在进行加热之前或之后，添加用于增大pH的化学品，特别是苛性碱，优选氢氧化钠。

7.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，将已经清除了氨的液体或污泥基质从所述脱气容器中连续排出。

8.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，所述氨气在从所述脱气容器中排出后被冷却，所述氨气中存在的水以冷凝状态再循环至所述脱气容器。

9.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，所述氨气在进入所述至少一个洗涤器之前，被清除了固体颗粒和/或液滴。

10.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，所述酸或所述含铵盐的液体在被喷射回之前借助冷却回路进行冷却。

11.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于，所述酸或含氨盐的液体通过循环泵被传送过液体冷却装置。

12.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，对所述酸或含铵盐的液体的pH进行监测。

13.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，监测pH直到所述酸已经被完全或基本完全中和。

14.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，中和所述酸之后存在的含铵盐的液体被从所述至少一个洗涤器中排出，并且特别是经过进一步加工，优选地生产氮肥。

15.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，所述氨气借助真空泵被引入到施加了低于大气压的压力并且引入了酸的第一洗涤器中，并且在所述第一洗涤器中获得的残留气体借助所述真空泵被引入到施加了低于大气压的压力、引入了酸并且位于所述第一洗涤器的下游的第二洗涤器中。

16.根据权利要求15所述的工艺，其特征在于，在所述第二洗涤器中获得的残留气体借助所述真空泵被引入到施加了低于大气压的压力、引入了酸并且位于所述第二洗涤器的下游的第三洗涤器中。

17.根据权利要求15或16所述的工艺，其特征在于，当在所述第一洗涤器中获得的残留气体具有高于规定阈值的氨含量，优选高于10ppm时，将所述第一洗涤器与所述第二洗涤器交换，并且可选地用所述第三洗涤器替换所述第二洗涤器。

18.根据权利要求17所述的工艺，其特征在于，所述第一洗涤器在排气、排空和再次引入酸之后被连接在串联连接的最后一个洗涤器，特别是所述第二洗涤器或所述第三洗涤器的下游。

19.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于，使用无机酸，特别是矿物酸，优选盐酸、硫酸、硝酸或至少两种所述矿物酸的混合物作为酸。