[发明专利]一种电源盒连续生产线

说明书

本发明公开了一种电源盒连续生产线，用于钢板焊接，至少包括支撑台、支撑板、动力机构、压持部、焊接部；支撑板与支撑台滑动连接；动力机构用于驱动支撑板沿支撑台的长度方向移动；压持部包括多个压持机构、第一齿条；多个压持机构沿支撑台的长度方向依次分布，压持机构包括第一压持单元、第二压持单元，第一压持单元、第二压持单元沿垂直于支撑台的长度方向相对分布；第一压持单元包括安装板、滑杆、压持板、螺杆、齿轮，安装板安装在支撑板上，安装板上设有螺纹孔；滑杆与安装板连接，滑杆水平设置，滑杆的长度方向与支撑台的长度方向垂直。

技术领域

本发明涉及电源盒生产技术领域，尤其涉及一种电源盒连续生产线。

背景技术

电源电池在使用时，需要将其置于电源盒内，以避免损坏。尤其车载电源，由于车体的不断晃动，需要利用电源盒有效的防护电源。

电源盒在生产时，需要将多个钢板焊接起来，然后再对表面处理，现有的技术焊接效果不够理想，结构复杂，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种电源盒连续生产线，效果好。

一种电源盒连续生产线，用于钢板焊接，至少包括支撑台、支撑板、动力机构、压持部、焊接部；

支撑板与支撑台滑动连接；

动力机构用于驱动支撑板沿支撑台的长度方向移动；

压持部包括多个压持机构、第一齿条；

多个压持机构沿支撑台的长度方向依次分布，压持机构包括第一压持单元、第二压持单元，第一压持单元、第二压持单元沿垂直于支撑台的长度方向相对分布；

第一压持单元包括安装板、滑杆、压持板、螺杆、齿轮，安装板安装在支撑板上，安装板上设有螺纹孔；滑杆与安装板连接，滑杆水平设置，滑杆的长度方向与支撑台的长度方向垂直；压持板置于安装板靠近第二压持单元的一侧，压持板与滑杆滑动连接；螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合，螺杆的长度方向与滑杆的长度方向平行，螺杆与压持板转动连接；齿轮安装在螺杆上；

第一齿条的长度方向与支撑台的长度方向平行设置，第一齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿上述移动路径移动并与第一齿条接触时，第一齿条带动齿轮转动导致压持板向靠近第二压持单元的方向移动；

第二压持单元包括定位柱，定位柱安装在支撑板上；

焊接部位于第一齿条的下游侧，焊接部用于对钢板进行焊接作业。

优选的，焊接部包括安装架、驱动单元、焊枪组件，驱动单元安装在安装架上，驱动单元用于驱动焊枪组件沿竖直方向移动。

优选的，焊接部还包括支管，支管与驱动单元连接，支管置于焊枪组件的外侧。

优选的，压持部还包括第二齿条，第二齿条位于焊接部的下游侧，第二齿条的长度方向与支撑台的长度方向平行设置；

第二齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿上述移动路径移动并与第二齿条接触时，第二齿条带动齿轮转动导致压持板向远离第二压持单元的方向移动。

优选的，还包括打磨部，打磨部位于焊接部的下游侧，打磨部包括支架、第一动力单元、第二动力单元、支撑块、多个打磨单元，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元沿竖直方向移动；第二动力单元用于驱动支撑块转动；支撑块上设有容腔及多个贯穿支撑块的下表面的安装孔；容腔内填充有压缩空气；安装孔的顶端与容腔连接；多个打磨单元与多个安装孔一一对应设置，打磨单元包括连杆、密封片、打磨球，连杆置于安装孔内侧；密封片置于安装孔内并与安装孔密封连接，密封片与安装孔滑动连接，密封片与连杆连接；打磨球置于支撑板的上方，打磨球与连杆的底端连接。

优选的，打磨球上设有多个凸起，凸起为半球形，多个凸起错落分布。