[发明专利]一种自动粉料粉碎传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉料加工设备领域，特别是涉及一种自动粉料粉碎传送装置。

背景技术

粉料粉碎装置是将粉料进行粉碎的一种生产设备。现有的粉料粉碎装置在对粉料粉碎后会将粉料直接倒入容器中，而粉料的转移则还需人工进行，导致其生产效率低下。

另外，在对粉料进行转移的过程中，无法对转移的粉料进行精确的称重，每次转移的粉料都是一个大概重量，不利于了解生产及单次粉料的传送情况。

因此，市场上越来越需要一种可以对传送粉料实时称重的粉料粉碎装置。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种自动粉料粉碎传送装置，其具有粉碎效果好、自动化程度高、称重精确的优点。

一种自动粉料粉碎传送装置，包括储存料斗、粉碎机构、传送机构和称重翻转机构；所述粉碎机构包括粉碎箱及设置在粉碎箱内的粉碎铰刀，所述粉碎箱的上部和下部分别设置有入口和出口，所述储存料斗的出口与所述粉碎箱的入口连接；所述传送机构设置在所述粉碎箱的出口下方；所述称重翻转机构包括称重支架、称重翻斗和称重传感器，所述称重翻斗设置在所述传送机构的尾端，所述称重翻斗枢接于所述称重支架上，所述称重传感器固定于所述称重支架上并位于所述称重翻斗下方。

本发明的自动粉料粉碎传送装置通过设置粉碎机构、传送机构和称重翻转机构，实现对粉料的自动粉碎、传送和称重翻转，其中，称重翻转机构的称重传感器可以对称重翻斗进行自动实时称重，从而确保精确传送粉料。

进一步地，所述粉碎机构还包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与所述粉碎铰刀传动连接。

进一步地，所述粉碎箱的出口设置有筛网。

进一步地，所述粉碎箱和传送机构之间还设置有一预备料箱，所述预备料箱的上方设置有开口并与所述粉碎箱的出口相对。

进一步地，所述预备料箱的下部设置有流量控制闸门，所述流量控制闸门与所述称重传感器信号连接。

进一步地，所述预备料箱为筒形。

进一步地，所述传送机构包括传送带和传送电机；所述传送带的输出端与所述传送电机传动连接，所述传送带设置在所述粉碎箱的出口下方，所述称重翻斗设置在所述传送带的尾端。

进一步地，所述传送电机的输出端通过链条和齿轮与所述传送带传动连接。

进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述粉碎机构、传送机构和称重翻转机构信号连接。

进一步地，所述控制器为PLC控制器。

相对于现有技术，本发明的自动粉料粉碎传送装置通过设置粉碎机构、传送机构和称重翻转机构，实现对粉料的自动粉碎、传送和称重翻转，其中，称重翻转机构的称重传感器可以对称重翻斗进行自动实时称重，从而确保精确传送粉料。本发明的自动粉料粉碎传送装置具有粉碎效果好、自动化程度高、称重精确等优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的自动粉料粉碎传送装置的侧视图。

图2是储存料斗、粉碎机构、预备料箱和传送机构的结构示意图。

图3是本发明的自动粉料粉碎传送装置的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1-图3。图1是本发明的自动粉料粉碎传送装置的侧视图。图2是储存料斗、粉碎机构、预备料箱和传送机构的结构示意图。图3是本发明的自动粉料粉碎传送装置的俯视图。本发明的自动粉料粉碎传送装置，包括储存料斗10、粉碎机构20、预备料箱30、传送机构40和称重翻转机构50。储存料斗10用于储存待粉碎的粉料并将粉料倒入粉碎机构20中，粉碎机构20将粉料粉碎后，粉料进入预备料箱30内，预备料箱30中的粉料被传送机构40输送到称重翻转机构50中，通过称重翻转机构50将粉碎后的粉料输送到其他生产装置。

所述粉碎机构20包括粉碎箱21、粉碎铰刀22和粉碎电机23。所述粉碎铰刀22枢接于所述粉碎箱21内，所述粉碎电机23的输出端与所述粉碎铰刀22传动连接。所述粉碎箱21的上部和下部分别设置有入口和出口，所述储存料斗10的出口与所述粉碎箱21的入口连接。本实施例的所述粉碎箱21的出口设置有筛网，通过设置筛网，可以将粉料进一步松散。

所述传送机构40设置在所述粉碎箱21的出口下方，所述传送机构40包括传送带41和传送电机，所述传送电机的输出端与所述传送带41传动连接，本实施例的所述传送电机的输出端优选地通过链条和齿轮与所述传送带41传动连接。所述传送带41设置在所述粉碎箱21的出口下方。