[发明专利]一种应用于汽车铸造件的涂覆装置

说明书

技术领域

本发明涉及铁芯表面滚涂领域，特别涉及到一种应用于汽车铸造件的涂覆装置。

背景技术

汽车铸造件需要对表面滚涂覆料进行保护。

现有的滚涂装置结构是滚刷下方有涂料槽，涂料槽容积为10L,滚涂完一个铸造件表面，滚刷需要下降浸入到涂料槽，再上升到铸造件高度。该方案在升降的过程，会造成铸造件周边会有残留涂料的技术问题。因此，提供一种铸造件周边干净无残留涂料的铸造件滚涂装置就很有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的铸造件周边会有残留涂料的问题。提供一种新的应用于汽车铸造件的涂覆装置，该应用于汽车铸造件的涂覆装置具有涂料槽尺寸小、铸造件周边无残留涂料、节约涂料的特点。

为解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种应用于汽车铸造件的涂覆装置，所述涂覆装置包括铸造件升降机构4、铸造件旋转机构3、微处理器及输料管路，以及与微处理器交互连接的显示装置、通讯装置；所述输料管路包括储料桶1，设置于储料桶1出口的供料动力泵7，与供料动力泵7连接的涂料供管2，与涂料供管2导通连接的供液喷头，与供液喷头配合使用的滚刷8，所述滚刷8下方对应位置设有涂料槽9；所述包括铸造件升降机构4、铸造件旋转机构3均受控于微处理器。

本发明的工作原理：通过设置涂料管进行供液，供液喷头与滚刷8配合进行滚涂，使用供液喷头将涂料滴入滚刷8，少量残留涂料滴入滚刷8下方的涂料槽9,此结构缩减了涂料槽9尺寸，并能够在铸造件升降过程中避免造成铸造件周边残留涂料，避免造成设备表面脏乱，涂料并结成块状，不易清理，能够增加设备的使用寿命。

上述技术方案中，为优化，进一步地，所述铸造件升降机构4包括气缸，与气缸连接的直线轴承，与直线轴承对应设置的导向轴。

进一步地，所述铸造件旋转机构3包括同步电机，与同步电机连接的铸造件治具10，铸造件治具10内部开孔，孔内设有接近传感器，所述铸造件治具10还与铸造件升降机构4连接。

进一步地，所述铸造件旋转机构3还包括与同步电机传动连接的同步带。

进一步地，所述同步电机的旋转轴上设有槽型光电传感器。

进一步地，所述储料桶1底部设有液位传感器，与所述液位传感器连接有ADC采样模块，ADC采样模块还与微处理单元连接，所述储料桶1顶部设有加料装置5，所述加料装置5与微处理单元连接。

进一步地，所述应用于汽车铸造件的涂覆装置还包括与微处理单元连接的报警装置。

进一步地，所述报警装置包括并联的声音报警单元及光报警单元。

进一步地，所述应用于汽车铸造件的涂覆装置还包括与微处理单元连接的显示屏。

进一步地，所述储料桶1数量为2，所述2个储料桶1后端均设有气动切换阀6，所述气动切换阀6与微处理单元连接。

本发明涂覆装置的使用方法包括：

(1)启动应用于汽车铸造件的涂覆装置，

(2)铸造件由生产线到达位置后，升降机构将铸造件输送到指定位置待滚涂；

(3)供料动力泵7提供动力使涂料通过涂料供管2输送到供液喷头，供液喷头将涂料滴入滚刷8，同时铸造件旋转机构3带动铸造件旋转，铸造件旋转带动滚刷8转动，滚刷8对与铸造件的接触面进行滚涂，滚涂过程中，少量的涂料滴入滚刷8下方的涂料槽9中；

(4)铸造件滚涂后，铸造件落下，通过塑料板链传送到下一步工序。

本结构使用涂料管进料，用针头将涂料滴入滚刷8，残留的涂料滴入滚刷8下方的涂料槽9,此结构的涂料槽9尺寸大大的缩减，并减少涂料的浪费，改善设备环境，增加设备使用寿命。储料桶1设置两个储料桶1，一个主用，一个备用，储料桶1后端设置两个气动切换阀6，用于切换储料桶1。在滚刷8上方设置注液针头，当铸造件开始旋转时，滚刷8从动，两个工位的液路同时打开。当铸造件停止时，液路关闭。工作过程中使用一个储料桶1，当其中一个储料桶1料空了，切换到另一个储料桶1供液，并报警自动加料。通过设置液位传感器，微处理单元及显示单元，能够实时显示储料桶1中涂料液位的值。在主用的储料桶1涂料不够时，通过微处理单元控制气动切换阀6切换储料桶1进行供涂料，并打开主用的加料装置进行涂料供应。

本发明的有益效果：

效果一，通过涂料管供涂料，针管出涂料进行滚涂，能够减少铸造件周围的涂料污渍；

效果二，减小了滚刷下置涂料桶的尺寸，并能够节约涂料，节约成本；

效果三，提高了涂覆装置的自动化程度，方便使用；