[发明专利]一种手机曲面壳体热弯模具在审
申请号: | 201710497687.8 | 申请日: | 2017-06-27 |
公开(公告)号: | CN107175291A | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 郭子英 | 申请(专利权)人: | 昆山申凌精密金属工业有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 215316 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 手机 曲面 壳体 模具 | ||
技术领域
本发明涉及冲压模具领域,具体涉及一种手机曲面壳体热弯模具。
背景技术
在弯曲冲压加工中,常温下完成的冷弯曲成形,由于胚料不加热,会出现冷作硬化,导致材料塑性指标下降,变形抗力增加,为了消除冷作硬化等不利因素,通常采用热压弯曲工艺。常见的手机曲面壳体热弯模具,由于在加热状态下所加工的工料强度较低,易发生变形,当弯曲工件时,工件中间的连边可能发生下弯与不平,而且连边越长,材料越薄,这种现象也会越严重。又由于冲压模具受热压工作,凹槽的寿命通常较短,且工料在模具中的流动阻力较大,极易影响弯曲件倒模时的成形质量,因此需要开发一种新的技术提高弯曲件成形质量及凹槽的寿命。
发明内容
为消除这种现象,解决现有技术中的不足,本发明提供一种手机曲面壳体热弯模具,能解决手机曲面壳体的弯曲件底部发生下弯与不平变形的问题和保证弯曲件成形质量,保护凹槽的寿命。
为了实现上述目标,本发明采用如下技术方案:
前述的一种手机曲面壳体热弯模具,包括上凸模、下凹模,上凸模底部至少一边设置有定位凸块,上凸模中部开设有成形凹槽,成形凹槽的四周设置有边弧形面,成形凹槽的四角设置有角弧形面;下凹模设有与定位凸块相适配的定位凹槽,下凹模中部设有与成形凹槽相适配的成形凸台,成形凸台的四周设置有与成形凹槽的边弧形面相适配的凸台边弧形面,成形凸台的四角设置有与成形凹槽的角弧形面相适配的凸台角弧形面,其特征是:在下凹模的成形凸台的相对两侧设置可活动的压料板。
优选的,在所述上凸模底部还设置通气孔。
优选的,所述下凹模中部的成形凸台的上边缘设置为斜角。
优选的,所述斜角为30°角。
优选的,所述下凹模可活动的压料板通过弹簧在下凹模上下垂直移动。
优选的,所述上凸模底部的定位凸块是对向设置。
优选的,所述材料为等静压石墨。
本发明所达到的有益效果在于:
本发明提供一种手机曲面壳体热弯模具,能够使得料件在热弯加热状态时,防止曲面壳体的弯曲边发生下弯与不平变形,而下凹模中部的成形凸台的上边缘设置为斜角,可以使得材料流动阻力减小,流动平稳,增大材料与凹槽的接触面积,减少凹槽压应力,保证产品质量及模具使用寿命。
附图说明
图1是本发明提供的手机曲面壳体热弯模具上凸模结构示意图。
图2是本发明提供的手机曲面壳体热弯模具下凹模结构示意图。
图3是图2中活动压料板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1和图2所述,本发明提供的一种手机曲面壳体热弯模具,上凸模1底部相对的两边设置有定位凸块11,上凸模1中部开设有成形凹槽12,成形凹槽12的四周设置有边弧形面13,成形凹槽12的四角设置有角弧形面14,在上凸模1底部设置通气孔;下凹模2设有与定位凸块11相适配的定位凹槽21,下凹模2中部设有与成形凹槽12相适配的成形凸台22,成形凸台22的四周设置有与成形凹槽12的边弧形面13相适配的凸台边弧形面23,成形凸台22的四角设置有与成形凹槽12的角弧形面14相适配的凸台角弧形面24,在下凹模2的成形凸台22的相对两侧通过弹簧26连接设置可上下垂直活动的压料板25,在下凹模2中部的成形凸台22的上边缘设置为30°斜角。
本发明在具体实施时,上凸模1放置在本模具最顶部,用于接受热弯机温度和壳体工料高温变形时热弯机对产品成形固定的下压力量;上凸模1与下凹模2在合模时,成形凹槽12与成形凸台22相对,形成一个型腔使产品成形;在上凸模1与下凹模2在合模时将壳体工料同时压弯,通过成形凹槽的边弧形面13与凸台边弧形面23、成形凹槽的角弧形面14与凸台角弧形面24的相对配合释放内应力;在上凸模1与下凹模2在合模时定位凸块11与定位凹槽21刚好卡锁吻合,确保成形的壳体不会在模具中移动;当合模后放进热弯机加热成形时,成形凸台22上的压料板25通过弹簧26向下压动,以保证壳体加热后不会下垂,防止壳体弯曲边下弯变形。
本发明提供一种手机曲面壳体热弯模具,能够使得料件在热弯加热状态时,防止曲面壳体的弯曲边发生下弯与不平变形,还能够减小材料流动阻力,保持流动平稳,增大材料与凹槽的接触面积,减少凹槽压应力,保证产品质量及模具使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
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