[发明专利]一种带定位销孔和冷却水道的热冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及热冲压模具领域，具体涉及一种带有定位销孔和冷却水道系统的热冲压模具，提升热冲压时零件的定位精确性。

背景技术

热冲压是一种当下非常流行的冲压成形技术，通过该种技术制造成形的冲压件具有质量轻，强度高的特点，往往可以有效起到减重和增强防护性的作用。热冲压过程中极为关键的一环，就是保证材料在冲压时冷却的均匀性和冷却的效率，冷却得越均匀，成形后的材料质量越好。然而传统的定位销孔的直径要大于冷却水道之间的间隙，如果要加大冷却水道之间的间隙，或者设计绕开定位销孔的冷却水道，都会影响冷却的均匀性。因此在热冲压技术里，很难直接布置定位销孔，导致零件定位不够精确，后期切割时因为定位不够精确，极大提高了出现残次品的概率。

发明内容

为解决现有技术中，难以在保证冷却均匀性的前提下，同时布置定位销孔，以保证定位精确性的问题，本发明提供一种带有定位销孔和冷却水道系统的热冲压模具，解决了能均匀冷却的冷却水道和定位销孔不能同时使用，导致的冷却均匀性和定位精确性难以取舍的问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：一种带定位销孔和冷却水道的热冲压模具，包括热冲压模具本体和其内部的冷却水道系统，其特征在于：所述冷却水道系统包括六条带转弯的L型冷却水道，所述热冲压模具本体的中心设有定位销孔；所述冷却水道系统中，左半边的三条冷却水道一端在模具本体的左端面上，另一端在接近模具本体纵向中心线处不与中心圆形定位销孔冲突地转弯后，开口于模具的底面上；右半边的三条冷却水道一端在模具本体的右端面上，另一端在接近模具本体纵向中心线处不与中心圆形定位销孔冲突地转弯后，开口于模具的底面上。

前述的一种热冲压模具，其特征是，所述冷却水道系统在模具左半边有相互平行的三条冷却水道，右半边有相互平行的三条冷却水道，六条冷却水道关于模具本体的纵向中心线呈轴对称。

前述的一种热冲压模具，其特征是，所述冷却水道系统中，在左右两侧位于中间的冷却水道长度最短，位于上下两边的冷却水道长度相同。

前述的一种热冲压模具，其特征是，所述冷却水道系统中，左右两侧每两条相邻的冷却水道之间间距全部相同。

前述的一种热冲压模具，其特征是，所述冷却水道系统中，在左右两侧位于中间的冷却水道的中心线与模具本体的横向中心线相重叠。

前述的一种热冲压模具，其特征是，所述定位销孔为圆柱形凹槽。

前述的一种热冲压模具，其特征是，所述定位销孔的顶面圆的直径大于平行且相邻的两条冷却水道之间的间距。

本发明所达到的有益效果：本发明使用了六条冷却水道来帮助热冲压模具冷却，大大加快了冷却速度；由于所述的六条冷却水道相互平行且直径相同，冷却过程十分均匀；而两侧共六冷却水道的设计，让该热冲压模具的中心有足够的空间布置定位销孔，在加工的过程中可以更准确的定位。因此本发明不仅冷却速率高，冷却过程均匀，而且对冲压件的定位准确。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1沿本发明横向中心线11方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和2所示，一种带定位销孔和冷却水道的热冲压模具，包括热冲压模具本体和其内部的冷却水道系统，冷却水道系统包括六条带转弯的L型冷却水道12，其包括特殊设计的一号冷却水道2、二号冷却水道4、三号冷却水道6、四号冷却水道3、五号冷却水道5、六号冷却水道7。

热冲压模具本体的中心设有定位销孔9，定位销孔9的圆心与模具本体1的中心重叠。所述一号冷却水道2、二号冷却水道4、三号冷却水道6的冷却液入口位于模具本体1的左端面上，冷却液的出口8在接近模具本体纵向中心线10的地方不与定位销孔相冲突地转弯后开口于模具本体的底面上，另一侧的四号冷却水道3、五号冷却水道5、六号冷却水道7与上述三条冷却水道关于纵向中心线10呈轴对称。

冷却水道系统中，左半边的三条冷却水道一端在模具本体的左端面上，另一端在接近模具本体纵向中心线处不与中心圆形定位销孔冲突地转弯后，开口于模具的底面上；右半边的三条冷却水道一端在模具本体的右端面上，另一端在接近模具本体纵向中心线处不与中心圆形定位销孔冲突地转弯后，开口于模具的底面上。

冷却水道系统在模具左半边有相互平行的三条冷却水道，右半边有相互平行的三条冷却水道，六条冷却水道关于模具本体的纵向中心线呈轴对称。