[发明专利]自动旋转定位装置及自动旋转焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及自动旋转定位装置及自动旋转焊接设备。

背景技术

在生产当中，许多零部件之间需要采用圆周焊接(即焊缝形成一个封闭曲线)。现有的旋转焊接设备在对同批次的多个待焊接件进行焊接时产品的质量没有并不稳定。同时，现有的旋转焊接设备的焊接精度也得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动旋转定位装置，其结构简单、使用方便。同时，其焊接具有质量统一、品质稳定的特点，并能提高生产效率，降低劳动成本。

本发明的另一目的在于提供一种自动旋转焊接设备，其结构简单、使用方便。同时，其焊接具有质量统一、品质稳定的特点，并能提高生产效率，降低劳动成本。

本发明提供一种技术方案：

一种自动旋转定位装置，包括底座、支撑台、第一传动组件、多个焊接台及第二传动组件。支撑台与第一传动组件转动连接，以在第一传动组件的带动下绕自身轴线转动。多个焊接台均安装于支撑台上，多个焊接台均可与第二传动组件传动连接，以在第二传动组件的带动下绕自身轴线转动。

进一步地，上述焊接台包括固定座、焊接座及传动件，焊接座与传动件固定连接，焊接座与固定座可转动地连接，固定座安装于支撑台，传动件可与第二传动组件传动连接，以带动焊接座绕其自身轴线转动。

进一步地，上述传动件和焊接座分别位于支撑台的两侧。

进一步地，上述固定座通过螺栓安装于支撑台。

进一步地，上述传动件为第一齿轮，第二传动组件包括电机、转轴及可与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮与转轴固定连接，电机驱动转轴转动，以带动第二齿轮转动。

进一步地，上述支撑台为圆盘状结构，第一传动组件带动支撑台沿支撑台的中心转动。

进一步地，上述多个焊接台沿支撑台的周向设置。

进一步地，上述支撑台还开设有多个减重孔。

一种自动旋转焊接设备，包括焊接组件及自动旋转定位装置。自动旋转定位装置包括支撑台、第一传动组件、多个焊接台及第二传动组件。支撑台与第一传动组件转动连接，以在第一传动组件的带动下绕自身轴线转动。多个焊接台均安装于支撑台上，多个焊接台均可与第二传动组件传动连接，以在第一传动组件的带动下绕自身轴线转动。焊接组件可对放置于焊接台上的待焊接件进行焊接。

进一步地，上述焊接组件包括焊接手柄及送焊件，焊接手柄靠近焊接台的一端设置有烙铁头，送焊件用于将焊接材料送至焊接台。

相比现有技术，本发明提供的自动旋转定位装置及自动旋转焊接设备的有益效果是：

第一传动组件带动支撑台绕其轴线转动，安装于支撑台上的多个焊接台随之转动。当焊接台转动至可与第二传动组件配合的位置时，第二传动组件带动焊接台绕其轴线转动，承载于焊接台上的待焊接件跟随焊接台的转动而转动。当焊接完成后，在支撑台的作用下，完成焊接的焊接台离开第二传动组件，而与第二传动组件140解除配合。安装于支撑台的下一个焊接台便与第二传动组件140配合。自动旋转焊接设备在自动旋转定位装置和焊接组件的作用下，实现对待焊接件精确和高效率的焊接。本发明提供的自动旋转定位装置及自动旋转焊接设备结构简单、使用方便。同时，其焊接具有质量统一、品质稳定的特点，并能提高生产效率，降低劳动成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的具体实施例提供的自动旋转焊接设备的结构示意图；

图2为本发明的具体实施例提供的焊接台的结构示意图；

图3为本发明的具体实施例提供的第二传动组件的结构示意图；

图4为本发明的具体实施例提供的焊接组件的结构示意图。

图标：10-自动旋转焊接设备；100-自动旋转定位装置；110-支撑台；111-减重孔；130-焊接台；131-固定座；132-焊接座；133-传动件；1331-第一齿轮；140-第二传动组件；141-电机；142-转轴；143-第二齿轮；150-底座；200-焊接组件；210-焊接手柄；211-烙铁头；220-送焊件；300-待焊接件。

具体实施方式