[发明专利]一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置及其使用方法，包括插口成型模，所述插口成型模与管外内螺密封堵头相接，管外内螺密封堵头与管外内螺通过螺纹进行连接，在管外内螺与管外内螺密封堵头之间设有一号O型橡胶密封圈，管外内螺的内侧螺纹连接注浆钢管的一端，注浆钢管的另一端与管内内螺螺纹连接，管内内螺的外侧螺纹连接管内沉孔成型模，在管内沉孔成型模与管内内螺之间设有二号O型橡胶密封圈，管内沉孔成型模的外侧与内膜筒体相接。本发明本发明能够有效的避免注浆管被混凝土砂浆渗入堵塞，大大降低了工人劳动的强度，同时，也避免了因螺纹损伤而导致注浆管报废的情况发生。

技术领域

本发明涉及施工技术领域，具体是一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置及其使用方法。

背景技术

顶进施工法用钢筋混凝土排水管(以下简称为混凝土顶管)是广泛用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道，近年来，也被广泛应用于220KV等高压输变电线路地下管廊的建设工程。混凝土顶管的安装属于非开挖顶进安装管道产品。

在整个混凝土顶管施工过程中，因管壁与周围土壤间存在有的摩擦阻力，混凝土顶管所承受的轴向頂力随着土质的不同、顶距的长短、顶进施工方法的不同而变化，其轴向顶推力巨大，在实际顶管施工中，为大幅度降低混凝土顶管外壁与地下土壤的摩擦阻力，通常在管内，通过安装在混凝土顶管的插口部位注浆管件向管外注浆，以达到在整个管线外壁形成一层完整的具有良好润滑性能的降阻泥浆套，达到减少摩擦阻力的目的，以实现安全、低阻力、长距离、曲线顶管。

由于混凝土顶管采用的混凝土为塑性混凝土，多采用振捣密实成型工艺，在传统的混凝土顶管成型模具设计、制造时，由于注浆管的成型定位装置没有采用密封性能设计，导致在混凝土顶管的注浆管制作过程中，混凝土在振动器的高频振捣下，水泥砂浆不断地通过缝隙向注浆管及內螺中渗透，导致注浆管及內螺螺纹被混凝土砂浆灌满，在螺纹中凝固后的水泥砂浆清理费工费时，存在工人劳动强度大、操作空间狭小、效率低下等，时常因螺纹损伤导致注浆管报废的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置，包括插口成型模，所述插口成型模与管外内螺密封堵头相接，管外内螺密封堵头与管外内螺通过螺纹进行连接，在管外内螺与管外内螺密封堵头之间设有一号O型橡胶密封圈，管外内螺的内侧螺纹连接注浆钢管的一端，注浆钢管的另一端与管内内螺螺纹连接，管内内螺的外侧螺纹连接管内沉孔成型模，在管内沉孔成型模与管内内螺之间设有二号O型橡胶密封圈，管内沉孔成型模的外侧与内膜筒体相接，内膜筒体与管内沉孔成型模之间设有三号O型橡胶密封圈，所述注浆钢管的内部还设有螺杆，螺杆一端抵住管外内螺密封堵头的内部，螺杆另一端向外延伸穿过内膜筒体，在内膜筒体外侧面的螺杆上安装有加强圈板，加强圈板通过螺杆上设置的锁紧螺母进行固定，在锁紧螺母与内膜筒体之间还设有平面垫圈和弹簧垫圈，弹簧垫圈位于靠近锁紧螺母一侧。

本发明的使用方法：1)安装方法：

a)承口钢环套在承口底盘的承口工作面外侧，使承口外导坡端面与承口底盘的接触面接触，在承口钢环外壁均匀涂抹隔离剂；

b)将梯形成型胶条沿承口钢环内壁安装于定位槽中，在规定的部位沿承口钢环内壁均匀涂抹一层万能胶水；

c)将钢筋骨架连同电缆支架钢环一同安放在承口底盘上，调整钢筋骨架的中心与承口底盘同心；

d)将遇水膨胀胶条整齐地粘接在涂抹万能胶水的承口钢环内壁上；

e)将内模筒体均匀涂刷隔离剂，然后将内膜筒体平稳吊起至钢筋骨架上方，从钢筋骨架自上而下的贯入，安放在承口底盘的内模承放台上，拧紧顶门螺栓将内模筒体合口处缝合；