[发明专利]一种猪肉原料打碎装置

说明书

技术领域

本发明属于肉类加工设备技术领域，具体涉及一种猪肉原料打碎装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对肉制品的需求越来越大，在肉质品需要加工成各类的食品，而在一些小型饭店和加工厂中，对肉类食品的加工都是采取人工的方式，费时费力，不利于提高工作效率，而采用大型的机械使用在小型的私人企业中又不符合经济效益。

现有的猪肉打碎装置，结构简单，打碎效果较差，而且效率不高，而且打碎的猪肉原料大小不可控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种猪肉原料打碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪肉原料打碎装置，包括螺旋输送机壳体和进料口，所述进料口设置在螺旋输送机壳体的上壳左部，所述螺旋输送机壳体的左侧设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有第一带轮，所述螺旋输送机壳体的内部设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端穿过螺旋输送机壳体的左侧壁，且螺旋输送杆的左端设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接，所述螺旋输送杆的右端套接有轴承，所述轴承的外壁通过支架固定在螺旋输送机壳体的内壁，所述螺旋输送机壳体的左端出口设有出料板，所述出料板包括第一出料板和第二出料板，所述第一出料板和第二出料板上均设有通孔，所述第一出料板和第二出料板通过套筒螺母和螺栓固定，所述第一出料板和第二出料板转动接触，所述出料板连接打碎机壳体的进口，所述打碎机壳体的右侧外壁设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴连接搅拌杆，所述搅拌杆的左端设有刀片，所述刀片的右侧且位于搅拌杆上排列设有螺旋搅拌叶，所述打碎机壳体的右侧底部设有出料口。

优选的，所述螺旋搅拌叶的数量不少于六个，且螺旋搅拌叶对称设置在搅拌杆上。

优选的，所述螺旋输送杆的右端设有锥形输送杆，且锥形输送杆与出料板之间的距离不大于两厘米。

本发明的技术效果和优点：该猪肉原料打碎装置首先通过螺旋输送杆挤压输送猪肉原料，出料板的出料孔可以调节，刀片的设置可以将从出料孔挤出的猪肉原料切碎，再经过螺旋搅拌叶搅拌打碎，并输送到出料口，猪肉原料经过两次处理，打碎效果更理想，实现性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的出料板分解结构示意图。

图中：1螺旋输送机壳体、2驱动电机、3第二带轮、4第一带轮、5进料口、6螺旋输送杆、7轴承、8出料板、81第一出料板、82第二出料板、83通孔、84套筒螺母、85螺栓、9打碎机壳体、10搅拌电机、11搅拌杆、12刀片、13螺旋搅拌叶、14出料口、15锥形输送杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1和图2所示的一种猪肉原料打碎装置，包括螺旋输送机壳体1，进料口5，所述进料口5设置在螺旋输送机壳体1的上壳左部，所述螺旋输送机壳体1的左侧设有驱动电机2，所述驱动电机2的转轴上设有第一带轮4，所述螺旋输送机壳体1的内部设有螺旋输送杆6，所述螺旋输送杆6的左端穿过螺旋输送机壳体1的左侧壁，且螺旋输送杆6的左端设有第二带轮3，所述第一带轮4和第二带轮3通过皮带连接，所述螺旋输送杆6的右端套接有轴承7，所述轴承7的外壁通过支架固定在螺旋输送机壳体1的内壁，所述螺旋输送机壳体1的左端出口设有出料板8，所述出料板8包括第一出料板81和第二出料板82，所述第一出料板81和第二出料板82上均设有通孔83，所述第一出料板81和第二出料板82通过套筒螺母84和螺栓85固定，所述第一出料板81和第二出料板82转动接触，所述出料板8连接打碎机壳体9的进口，所述打碎机壳体9的右侧外壁设有搅拌电机10，所述搅拌电机10的转轴连接搅拌杆11，所述搅拌杆11的左端设有刀片12，所述刀片12的右侧且位于搅拌杆11上排列设有螺旋搅拌叶13，所述打碎机壳体9的右侧底部设有出料口14，所述螺旋搅拌叶13的数量不少于六个，且螺旋搅拌叶13对称设置在搅拌杆11上，所述螺旋输送杆6的右端设有锥形输送杆15，且锥形输送杆15与出料板8之间的距离不大于两厘米。