[发明专利]基于PLC的多功能焊机控制器

说明书

本发明公开了一种基于PLC的多功能焊机控制器，包括依次设置的端口触发电路、焊接过程控制电路，其中焊接过程控制电路包括焊接工艺时序控制电路、延时电路、参数调节电路，端口触发电路用于识别外接信息输入，将操作人员选定的焊接工艺信息传递到焊接过程控制电路中，焊接过程控制电路控制焊接电源、送丝机、送粉机、水冷机、气路的运行，以实现焊接过程的控制、控制器工作状态的显示以及焊接参数的调节。可实现手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊、等离子丝材和粉材的硬面堆焊功能。代替现有焊接设备的继电器控制系统，使控制系统的可靠性增强、控制功能增加、设备功耗减少。

技术领域

本发明属于焊机技术领域，尤其涉及一种基于PLC的多功能焊机控制器。

背景技术

手工电弧焊是通过焊条与工件相接触，造成短路，产生高温，使焊条及被焊工件熔化实现金属连接的弧焊方式。手工电弧焊作业一般是工作于电弧静特性的水平段上，采用下降外特性的弧焊电源。氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种弧焊技术。氩弧焊的电弧静特性为平特性或上升特性，为了减小和排除弧长变化而引起的电流波动，应选择具有陡降外特性的弧焊电源。等离子弧焊主要是通过机械压缩、热收缩、磁收缩等效应，将电弧压缩到很细的程度，从而获得高能量密度的电弧的焊接方式。等离子弧焊生产时需要两台陡降外特性的弧焊电源分别来起起弧和维弧作用。三种焊接工艺均需要陡降外特性的弧焊电源，同时在设备上也有一部分的共同点，比如等离子弧焊与氩弧焊均需要相应的送气机构，这为一机多用的实现提供了可能性。但是，现有多功能焊机种类较少且大多需要重新购置成套设备，且所兼容的焊接工艺方法较少，同时现有焊接设备的继电器控制系统，可靠性差、设备功耗大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种基于PLC的多功能焊机控制器，可实现手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊、等离子丝材和粉材的硬面堆焊功能。代替现有焊接设备的继电器控制系统，使控制系统的可靠性增强、控制功能增加、设备功耗减少。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种基于PLC的多功能焊机控制器，包括依次设置的端口触发电路、焊接过程控制电路，其中焊接过程控制电路包括焊接工艺时序控制电路(引弧、送粉、送丝、供气等工艺时序控制)、延时电路(通气、通冷却水、送丝、送粉提前和滞后时间的延时)、参数调节电路，端口触发电路用于识别外接信息输入，将操作人员选定的焊接工艺信息传递到焊接过程控制电路中，焊接过程控制电路控制焊接电源、送丝机、送粉机、水冷机、气路的运行，以实现焊接过程的控制、控制器工作状态的显示以及焊接参数的调节。还包括焊接过程自保护电路，焊接过程自保护电路贯穿整个焊接过程，维护焊接过程的安全。焊接过程自保护电路主要是防止施工人员误操作导致焊接损坏，主要表现为未开保护气就开始焊接、在某些焊接工艺中存在不需要的焊接设备，需要断开连接等问题。在设计中，根据工艺要求，设置自锁电路，来保证焊接过程的正确性。