[发明专利]一种LED灯具上的电连接件

说明书

技术领域：

本发明涉及LED灯的技术领域，更具体地说涉及一种LED灯具上的电连接件。

背景技术：

目前，节能理念已深入人心，不管是发达国家还是发展中国家，全世界都在倡导使用节能产品。传统的白炽灯、荧光灯正逐渐被淘汰，越来越多的LED照明产品取而代之。而日光灯管作为一种照明工具每时每刻都在被人们使用，用户规模非常庞大，因此被用来替代传统日光灯管的LED日光灯管在市场上大量涌现。现有的LED日光灯管，往往需要使用引线从LED光源板上引出焊接到驱动板上从而实现LED光源与驱动板的电连接，但这样的电连接方式可靠性差，操作复杂，不利于提升产品质量的可靠性，也使得产品在生产组装时效率低下。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种LED灯具上的电连接件，其代替导线实现与LED光源板电连接，连接方便且连接可靠。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种LED灯具上的电连接件，包括矩形的端子座，端子座的下端成型有插槽，端子座的两侧壁固定有L型的焊脚，端子座的上端面上成型有沉台，沉台的底面上成型有若干贯穿插槽上端面的通孔，通孔内插接有导电柱，导电柱上成型有环形的挡圈，挡圈上侧的导电柱上成型有环台；所述的端子座沉台内的驱动块，导电柱的上端插接在驱动块内并露出驱动块上端成型有螺纹连接孔，所述驱动块的下端面上成型有环套，端子座沉台内的导电柱上插套有弹簧，弹簧的一端插套固定在导电柱的环台上、另一端插套固定在驱动块的环套上；所述端子座沉台相对的两侧壁上成型有贯穿端子座外壁的上卡槽，上卡槽正下方的沉台的侧壁上成型有下卡槽，所述驱动块的下端成型有悬臂钩，悬臂钩卡接在端子座的上卡槽内。

优选的，所述的端子座和驱动块均采用绝缘材质，端子座两侧焊脚的上端成型有插头，焊脚的插头插接固定在端子座上，焊脚的底面和端子座的下端面相齐平。

优选的，所述导电柱的下端未露出端子座插槽的上端面，插槽上端面至沉台底面之间的间距小于挡圈下侧的导电柱长度。

优选的，所述端子座上的上卡槽和下卡槽之间的间距小于导电柱上挡圈至端子座沉台底面之间的间距。

优选的，所述导电柱的环台和驱动块的环套上均成型有螺纹槽，弹簧螺接在环台和环套的螺纹槽内。

优选的，所述驱动块的上部露出端子座的上端面，驱动块上端面至端子座上端面的距离大于导电柱上挡圈至端子座沉台底面之间的间距。

优选的，所述的导电柱设有多根，导电柱呈一排均匀分布在端子座上。

优选的，所述端子座上的上卡槽或下卡槽均分布相邻的导电柱之间，上卡槽或下卡槽的下侧棱边上均成型有倒角。

本发明的有益效果在于：其结构简单，为一种代替导线实现与LED光源板电连接的连接件，其连接方便且连接可靠。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明俯视的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4为本发明正视的结构示意图；

图5为图4中B-B处的剖视结构示意图。

图中：1、端子座；11、插槽；12、沉台；13、通孔；14、上卡槽；15、下卡槽；16、倒角；2、焊脚；3、导电柱；31、挡圈；32、环台；33、螺纹连接孔；4、驱动块；41、环套；42、悬臂钩；5、弹簧。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，一种LED灯具上的电连接件，包括矩形的端子座1，端子座1的下端成型有插槽11，端子座1的两侧壁固定有L型的焊脚2，端子座1的上端面上成型有沉台12，沉台12的底面上成型有若干贯穿插槽11上端面的通孔13，通孔13内插接有导电柱3，导电柱3上成型有环形的挡圈31，挡圈31上侧的导电柱3上成型有环台32；所述的端子座1沉台12内的驱动块4，导电柱3的上端插接在驱动块4内并露出驱动块4上端成型有螺纹连接孔33，所述驱动块4的下端面上成型有环套41，端子座1沉台12内的导电柱3上插套有弹簧5，弹簧5的一端插套固定在导电柱3的环台32上、另一端插套固定在驱动块4的环套41上；所述端子座1沉台12相对的两侧壁上成型有贯穿端子座1外壁的上卡槽14，上卡槽14正下方的沉台12的侧壁上成型有下卡槽15，所述驱动块4的下端成型有悬臂钩42，悬臂钩42卡接在端子座的上卡槽14内。

所述的端子座1和驱动块4均采用绝缘材质，端子座1两侧焊脚2的上端成型有插头，焊脚2的插头插接固定在端子座1上，焊脚2的底面和端子座1的下端面相齐平。